基本参数

—————“黄金搭档联合炼油机”————

塔管、旋转联合连续炼油流水线 

l      横空出世——“黄金搭档”流水生产线是炼油技术的新发展

目前，废机油炼油技术和设备市场已经涌现了立式反应釜、旋转反应釜等许多不同种类的设备机型，它们都有各自的优势，例如旋转反应釜在旋转中使物料不断翻动可以较好的实现加热均匀性；立式反应釜结构比较简单。但是在实际生产中不仅希望反应均匀，更需要高效率和生产连续化。正是这种新的追求，催生了一代新产品——“黄金组合”塔管、旋转联合连续炼油流水线！本公司推出的“黄金组合”集中了塔管反应釜和旋转连续炼油机的各自优势，创新出既能高效率裂化反应、又能连续化分离油料和杂质（即残渣）的连续化黄金组合炼油机。

             下图为黄金组合流水线设备图片组合

下图为黄金组合流水线实物图片

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这款组合型生产线可以说在许多方面是国内乃至国际上都是**的，具有自主知识产权。我们将给您提供的是**型的第四代“塔、管高效反应釜”和第三代“旋转连续自动炼油和除焦反应釜”相结合的炼油系统。具有以下技术特点：

第一、先进的分工协作、流水作业功能。 “黄金”系统中的塔管内外加热高效

这款组合型生产线可以说在许多方面是国内乃至国际上都是**的，具有自主知识产权。我们将给您提供的是**型的第四代“塔、管高效反应釜”和第三代“旋转连续自动炼油和除焦反应釜”相结合的炼油系统。具有以下技术特点：

第二、先进的分工协作、流水作业功能。“黄金组合”系统中有两个关键设备：

一是国内外属首创的“塔管内外加热高效反应釜”，结构新颖、独特，外观上呈

（下图为塔管内外加热高效反应釜系统实物图片）

塔式垂直装配，高度在3至12米左右（可高可低）。但它不是传统的立式反应釜，而是反应塔与管式反应器巧妙地结合型式。这种新一代产品在反应塔内部和四周分布多重交叉管式反应器，加温介质可以同时对反应塔的外壁和内部加温，并且通过多层次交叉管式反应器在反应塔内部将物料分割成若干区域，并被快速均衡加热。

二是旋转连续自动反应釜，该反应釜以360度旋转状态对物料进行均匀搅拌式推进反应。

（下图为旋转连续自动反应釜实物图片）

“黄金组合”流水生产线特点是：

首先，该设备能够连续自动进料。本技术所提出的进料连续化就是采用一种特殊结构的提升器和推进器将原料顺利送入连续反应关釜，关键技术在于我们设计了“油气自动止回器”，完全可以做到物料能够连续密实的将原料填充进料器，特别是阻止空气进入处于高温状态的反应釜。因为高温条件下，反应釜  进入空气会引起自燃甚至**。只准物料进，不让空气进，这就是我们的技术！

其次，该设备排渣完全自动化。连续排渣是又一项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为不能及时将残渣排放出去，就不能连续进料；而不能连续进料就不能实现连续操作；本技术精心设计了自动密封排渣器，与连续不间断进料相呼应，它可以在高温条件下隔断空气，实现分分秒秒不间断排渣，从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产。

这款黄金组合流水生产线完全能够“分分秒秒不断进料、时时刻刻不停断排渣、日日夜夜连续出油”，从而形成一个可连续操作的新型设备。

第二、先进的自动清除焦炭技术  目前旋转反应釜实现连续化生产的最大障碍就是物料在反应釜中受高温影响会不断形成厚厚焦碳，不仅使反应无法进行，而且会使设备很快损坏。本公司发明了一种自动清焦的装置，能够在反应釜中不断将焦炭清除，确保反应连续化进行并大大延长设备寿命。

第三、先进的免停火、恒温供热节能技术。 该技术采用回收可燃干气和补充热能的方法，以及烟气循环利用系统技术，使设备实现了动态供热与动态受热，被裂解物料受热均匀，能调节与控制裂解温度，节约能源，降低运行成本。

第四、先进的大容量、高产能技术    由于塔管式反应釜立式设置，且容量大，固体原料能实现95%甚至**的装填率；而且配套的连续反应釜能将塔管反应釜输送的物料快速汽化，两个设备搭配，比单一设备提高生产效率1倍以上。

第五、先进的真空负压裂解技术   裂解油在适当真空条件下，可降低汽化温度、提高蒸发速度、提高裂解效率。

第六、先进的转化、低温催化裂解技术    一般中小型企业均采用简单的加温热裂解方法炼油，许多高于柴油220分子量的重组分未能得到裂解而不能转化为合格的燃料油。本公司采用“油宝”系列转化剂可使物料在反应釜内首先对大分子解聚，并对有害物质进行化学反应；同时在特别设置的固定床催化塔内使用深度裂化剂，进一步对大分子裂化，油品产率高。例如废轮胎的收率可达45-50%，可燃气产率低于2-4%**提高有聊的得率；而且油品中胶质与沥青质含量少，品质好；由于催化剂的作用，裂解温度低，设备内无结焦，炭黑质量好。

第七、先进的设备防腐耐用技术  本公司发明了一种可耐1800℃的防腐隔氧涂料，涂覆在设备的受高温部位，可防止设备受到硫化物的腐蚀和高温下脱碳，极大延长设备寿命。受热体经多年高温仍不变形。

第八、先进的无氧（或贫氧）热裂解技术    裂解反应釜内可充填一种惰性气体，能将设备中氧气排出，使物料处于无氧（或贫氧）状态裂解，提高安全生产等级和油料质量。

第九、先进的汽提分馏技术   本技术是在催化分馏塔或反应釜内加入过热汽，利用过热汽热膨胀和汽化温度低的特性，促进油气快速在较低温度下蒸馏并可提高油料品质。

第十、先进的控温分离技术  为防止分馏时油料混入不需要的组分，特别设计了控温系统，确保油气稳定汽化分馏。

第十一、先进的电子仪表控制技术   为了保证生产操作能够准确而顺利，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。

第十二、先进的多功能炼油技术

1、能将废橡胶裂化为燃料油；

2、能将废机油废润滑油提炼为合格柴油；

3、能将废塑料提炼为柴油、汽油；

4、能将废原油、落地油（石油炼油厂副产物）转化为柴油；  

5、能将180#、200#重油和渣油提炼为柴油；

6、能将重质蜡油提炼成柴油；

7、能将煤焦油转化为燃料油；

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