基本参数

• 品牌:北通
• 型号:高温型

辽宁省锦州市太和区子洋环保设备厂下属特耐防腐材料厂是北方专业的脱硫塔内衬防腐材料，脱硝塔内衬防腐材料，钢烟囱内衬防腐材料，钢烟道内衬防腐材料，耐酸砖粘贴胶泥，耐酸砖砌筑胶泥，耐酸砖勾缝胶泥，硅质耐酸胶泥，水玻璃型耐酸水泥，水玻璃耐酸胶泥，密实型耐酸胶泥，加水型耐酸胶泥，呋喃树脂耐酸碱胶泥，环氧树脂耐酸碱胶泥，环氧砂浆，呋喃砂浆，呋喃改性水玻璃耐酸胶泥，辉绿岩铸石粉，铸石粉受不了了胶泥，铸石粉加水型耐磨防腐胶泥，耐温450度脱硫塔内衬防腐胶泥，耐温450度除尘器内衬防腐胶泥，钢烟囱内衬防腐胶泥，钢烟道内衬防腐耐磨胶泥，等 热线电话；04165132421  李经理；13904065828

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

胶泥

胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封作用。

内衬

内衬，是指石油管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失。

相关问答

石灰回转窑内衬结构如何及对耐火材料有何要求

1、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。回℃转窑从窑头端依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从1000℃到1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌砖时需严格把关。
目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖； 预热带高温带：高铝砖； 预热带低温带：黏土砖加轻质黏土砖； 进料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求； 尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内； 边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm； 裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。
2回转窑常用耐火材料的理化性能回转窑常用耐火材料的理化性能如下表：回转窑常用耐火材料的理化性能
材料名称 高温耐压强度（MPa） 荷重软化温度（℃） 热震稳定性（1100℃，冷水）次 体积密度（g/cm3）
镁铝尖晶石砖 ≥50 ≥1700 ≥12 ≥2.95
高铝砖 ≥75 ≥1520 ≥8 ≥2.57
轻质高铝砖 ≥50 ≥1700 ≥12 ≤1.0
粘土砖 ≥30 ≥1400 ≥12 ≥2.30

回转窑煅烧焦炭内衬使用什么材料

回转窑窑衬料的选择有如下几种办法：1、烧成带正火点可使用直接结合镁铬砖、特种镁砖或白云石砖。
2、正火点前后两侧，视设备、操作和原燃料情况，可采用与正火点相同的砖或普通镁铬砖。
3、过渡带则可主要使用尖晶石砖、富铬镁砖或含锆增韧白云石砖。
4、窑卸料口内衬是大型窑窑衬中最薄弱环节之一，这里则可用碳化硅砖、硅莫砖、尖晶石砖或直接结合镁铬砖。对窑口温度较低的窑，可使用热震稳定性优良的高铝砖或磷酸盐结合高铝砖；若窑口变形时则可用刚玉质或钢纤维增强刚玉质浇注料或低水泥型高铝质浇注料。
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回转窖内衬用浇注料用多厚才合适

回转窑在生产过程中，需要实时的动态监控，需要对操作工人，进行专门的培训，即便是操作熟练的工人，也要保持高度的关注，确保回转窑的烧成过程，不出现问题。下面分析下回转窑生产过程中常见的预热带坯体回潮问题。
第一、回转窑入窑坯含水率过高，而窑排出废气的含水量过大，坯体温度低于烟气露点，回转窑坯体上往往会出现凝露现象，这时坯体就产生回潮，致使本身就很“软”的坯更加软化，严重时坯体发生变形或断裂，甚至导致坯垛潮塌。码坯时码放不规矩的坯垛，坍塌的可能性就更大。
第二、回转窑新窑建成后，未经烘烤就投人生产，致使窑体所蓄积的大量水分在烧成时被坯体吸收，导致坯体回潮，甚至坯垛坍塌。
第三、回转窑特别是坯垛批与坯垛批之间缺少搭接，彼此之间没有顶牢，坯垛不稳固。对于坯体产生的回潮或潮塌现象。
分析一下回转窑胚体可以采取的预防措为：严格控制人窑坯含水率，选择低含水率，干燥得好的砖坯作为炕腿；尽量减少窑体中的含水率，建窑时减少向窑体加入过多水分，回转窑窑停用一段时间后，应想办法排出窑体吸收的自由水分：码窑时，在坯垛批与批之间码上一些探头坯，前后搭接，左右拉牢，以使坯垛稳固；回转窑烧成时，适当缩短预热带，从而提高预热带前端的温度，不让湿坯有吸潮或凝露的机会，坯体含水率较高时，中、近闸提得比平时要高些。发生潮塌后，可以采取如下操作方法进行处理：回转窑系统个别火眼中坯垛的潮塌现象，可利用长通条板正，如不可能，可把该火眼隔过去，在它的前后火眼中添煤焙烧；当已经发现有因回潮而倒塌的坯垛时，要使用桥形闸，高用中闸，并添加长火焰煤，坍塌坯垛的火眼中也添煤，力求尽快将火拉过已经倒塌的坯垛，引燃前排坯垛的底火；若坯垛已经回潮坍塌，而且数目较多，同时预热带已装好的坯垛不多，此时，可以停止回转窑出窑，在出窑砖垛的外面糊上纸挡，提起保温冷却带的风闸，使火头暂时倒向后转。回转窑并组织人力，抓紧时间突击清理倒塌的坯垛，重新码好干坯，然后再调整火行方向，使焙烧恢复正常。突击码成的垛坯可在顶部加密，回转窑促使新坯垛尽早进入烧成。

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