基本参数

有机肥挤压造粒机 对辊干法造粒机 有机肥生产设备      

一．产品概述
       造粒机是直接将粉料制面颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠.清洗维修方便。干式制粒机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药.食品.化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

二．主要用途：

1. 医药：压片颗粒，胶囊填充颗粒等；
2. 食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。
3. 塑料：各种塑料成型颗粒；
4. 化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。

三．化肥、复合肥制粒机工作原理

 粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。（在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。）

四．设备特点

 ※ 干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。
※ 特殊的送料结构，保证有效送料。
※ 轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
※ 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次助加热干燥，工序少，工效高，成本低。
※ 采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
※ 密封操作无污染，满足药品卫生要求，特别适用于湿法造粒无法解决的物料造粒。

五.工艺流程：

 原料由加料口螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。 

联系人：徐经理

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造粒机

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。

有机肥

有机肥是指主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分。

干法

《干法》是稻盛和夫以78岁高龄出任日航CEO之后推出的第一本书，也是稻盛和夫首次与读者分享自己在工作上的做法和心得。该书在日本一经出版，不到一年再版19次，月销量最高达到20万册。稻盛先生结合自己70余年的切身经历所获得的工作经验，与读者探讨工作真正的意义以及如何在工作中取得成绩，为身在职场的读者点燃了指路明灯，同时，这些思想对企业管理者也有借鉴意义。这是他不可动摇的“信念”，也是他被实践所证明了的正确的“工作哲学”。

相关问答

有一个造粒机就能造有机肥吗

新型有机肥造粒机是瑞恒机械最新研发针对污泥、鸡粪、猪粪、牛粪，秸秆进行造粒的一款造粒设备，又称为内转搅齿造粒机。广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
新型有机肥造粒机工作原理：
新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的细度应大于60目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
用户可根据自己的生产原料选购机种，产量大小选购型号。

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