基本参数

产品详情

一、概述：

新型汽液两相流自动调节装置是我公司近年来研究推广的一种节能降耗新技术产品。该项技术针对目前电厂上普遍存在的液位控制难题，经过多年理论研究和工业性试验开发出的科研成果，广泛适用于电厂的各类热交换器的液位控制。

该产品同目前工业上广泛使用的液位调节系统相比，摒除了一般机械运动部件和电气控制元件。其基于“汽液两相流原理”，自调解容器出口液体的流量，从而达到相对稳定的液位。

传统的浮球式、气动式及电动式液位控制装置的不足之处:1、执行机构复杂;2、动作频繁;3、易损、易腐。

其不良后果有:1、卡涩;泄漏；2、液位失控。

加热器由于故障迭出,频频起停,设备经常处于低水位状态下运行,而造成如下弊端:1、热效率降低;2、管道、阀门汽蚀严重；3、更换、维护频繁，工作量大；4、经济性下降。

液位调解装置能否正常工作,是加热器节能降耗的关键之一。而该产品的投入使用有效解决了上述的问题，成为企业提高经济效益的一条重要途径。自调节水位控制装置除在试验台上获得大量的数据验证了理论和设计，并进行了工业化试验收到了预期的效果。参加鉴定验收的专家一致认为：“该装置构思新颖，工作原理先进，自调节能力强，液位控制稳定”；“装置体积小，系统简单，无机械运动部件，无电气元件，因而其可靠性，安全性尤为突出”；“施工安装容易，特别适用于老设备液位自控制的改进。也适用于腐蚀环境和介质,具有广泛的应用前景”;“有显著的节能降耗的经济效益”；“技术先进可靠。优于国内其它液位自控装置”。 

二、用途：

本设备自动调节装置主要适用于火力发电厂(N600MW N300MW N200MW)及以下汽轮机组高压、低压加热器、连排、定排扩容器及其它热交换器的液位控制。

三、产品技术特性：

1、液位自调节稳定：自调能力强，液位处于相对稳定的状态。
2、安全可靠性高：无活动部件及任何机械、气动、电气传动机构和控制系统，设计原理先进，可靠性、安全性尤为突出；
3、无泄漏：全密闭结构，无任何活动泄漏点，出厂前经过严格打压实验；
4、寿命长：内芯采用优质不锈钢材料，高温下耐蚀、耐磨、耐冲刷性能好；
5、缓解汽蚀现象：液位的稳定，大大缓解了管道内汽水两相流现象，使阀门、管道的汽蚀和震动现象消弱；
6、免维护：使用寿命及可靠性能满足设备长期运行的要求；
7、易安装：结合现场实际而设计,便于安装施工及旧设备改造.

四、设计参数及工作原理：

1、工作压力≤10.0MPa   工作温度≤470℃可调节汽用量大约为疏水容积流量的1%，可通流量根据运行最大流量设计。
2、产品规格为：JSQY-40  JSQY-50  JSQY-80  JSQY-100  JSQY-150  JSQY-200
3、型号说明：

4、工作原理
调节器由壳体、连接法兰及一呈渐缩渐扩形的阀芯组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水混合后,调节汽随流水一起向阀腔喉部流动,由于喉部截面积不变,疏水的有效通流面积则相应减少,从而达到阻碍疏水的作用。
此时:调节汽量多少决定疏水流量的大小,而调节汽量由加热器液位高低决定。

五、安装简图及规格选型表：

六、订货须知：

1、用户提供配用汽液两相流为何设备及有关压力温度，流量疏水出口管径等参数；
2、提供各连接系统法兰，接管具体尺寸；
3、方位空间及原系统流程图。

七、改造后运行实例：

1、加热器水位稳定
运行实践表明，汽液两相流水位自动控制装置投运后自调节能力强，当机组负荷在60％～100％范围内变化时，加热器水位波动值为50～100mm，并能全自动工作，保证水位上不报警，下有水位。而且，调试操作简单方便，一次调整到位后再不需进一步调整，可做到不用操作随机启停，减轻了运行人员的维护管理工作量。
2、可靠性明显提高
由于汽液两相流水位自动控制装置同原水位调节器相比，无机械运行部件和电气、气动控制元件，因此水位调节器的故障率大幅度降低，减轻了现场检修人员的维护工作量，使用寿命长。由于新型水位调节器是全密封装置，因此无泄漏且安全可靠。原有水位调节器的热工控制系统和装置全部取消，免除了热工人员的维护管理。
3、提高经济效益
某电厂200MW机组6＃机改造前给水温度（2002年下半年平均值）为234.4℃，改造后给水温度（2003年下半年平均值）为239.6℃，给水温度上升5.2℃。根据200MW机组热力计算结果；给水温度每升高10℃，影响煤耗2.0g／kw·h。若扣除负荷因素，下半年发电量4.5亿kw·h，则下半年节约标准煤450t，全年按9.0亿kw·h发电量计算，则全年节约标准煤900t。改造后经济效益十分明显。

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两相流

两相物质(至少一相为流体)所组成的流动系统。若流动系统中物质的相态多于两个，则称为多相流，两相或多相流是化工生产中为完成相际传质和反应过程所涉及的最普遍的粘性流体流动。有相变时的传热、塔设备中的气体吸收、液体精馏、液体萃取以及搅拌槽或鼓泡塔中的化学反应过程等，都涉及两相流。

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