基本参数

各种雕刻机刀具的用途
单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能:二维切割
适用材质:压克力,PVC,中密度板
特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率.

双刃螺旋下切刀(硬质合金)
主要性能:二维切割,二维雕刻
适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料
特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料,碎屑排除方便,刀体坚固,经久耐用,加工效果好(保证表面无毛刺)。

单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能:二维切割
适用材质:软木,中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性,防磨擦塑胶
特点:结合了开槽设计和单刃几何设计,便于快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀(硬质合金)
主要性能:三维雕刻,二维切割
适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属
注意事项:球铣刀刃宽的选择,主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可以选用刃径较大的,精雕则应选用刃径较小的刀具.

双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能:二维平面雕刻,二维切割
适用材质:中密度纤维板,硬木,压克力
特点:专为数控雕刻MDF材质而设计,结合了特制硬质合金,硬质刀体和高级刀刃几何,经久耐用.在有色金属粗加工也有着很高的工作效率

清底刀具(硬质合金)
主要性能:铣底
适用材质:有机(压克力),PVC,中密度板
注意事项:任何一台雕刻机在工作时,都要保证雕刻平面的平整,特别在做二维雕刻和三维雕刻时.有些雕刻者往往为了省事,而马虎,其结果雕刻的产品要么不合格,要么需要人工修改

单刃柱刀(硬质合金)
主要性能:二维切割
适用材质:双色板,塑料板 也可用于:3MM以下厚压克力
注意事项:切割双色板,如无特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易钝化,再雕刻就会毛刺.单刃柱刀,设计原理同尖刀,但它是垂直切割,不带有坡度,特别适合镶嵌工艺的设计.

成品尖刀(硬质合金)
主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角
适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料及其它各类金属非金属.
注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油
为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖.为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀双刃螺旋铣刀(硬质合金)
主要功能:二维切割,二维平面雕刻
适用材质:有机(压克力),PVC也可用于:黑色金属
特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性.在切割加厚板材时,有着上佳的表现.它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等.

3D雕刻刀(硬质合金)
主要功能:三维清角,倒边
适用材质:有机,PVC.也可用于: 密度板,中等硬度木材
注意事项:无论正雕,还是反雕,一定保持雕刻平面的平整;选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度.

刀具

　　刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

雕刻

雕刻，是一个汉语词语，意思有两种，其一指在金属、象牙、骨头或其他材料上刻出形象；其二指雕刻成的艺术作品。

石材

石材（Stone）作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。

相关问答

石材雕刻机刀具

大理石浮雕刀
使用此刀前，请先检查机器参数，如下：
-Z向进刀速度---300
--默认进给速度2000以上（根据机器而定）
6MM以上的刀可以一次性下20MM，但第一刀必需分层下（一次下8MM，进给速度500）。
水一定要浇到位。（6MM以下的刀，以上参数减半）
大理石切割刀
使用此刀前，请先检查机器参数，如下：
-Z向进刀速度---100
--默认进给速度2000
6MM以上的刀可以一次性下2MM
水一定要浇到位。（6MM以下的刀，以上参数减半）
花岗岩直刀
使用此刀前，请先检查机器参数，如下：
-Z向进刀速度---300
-默认进给速度2000
6MM以上的刀可以一次性下1.5MM（根据石材而定）
中国黑石头最大进刀量2MM，进给速度要减慢。
水一定要浇到位。（6MM以下的刀，以上参数减半）
花岗岩四角刀
使用此刀前，请先检查机器参数，如下：
-Z向进刀速度---100
---默认进给速度1000
花岗岩专用刀，1-4公分字，水一定要浇到位
石材3D雕刻刀
使用此刀前，请先检查机器参数，如下：
---Z向进刀速度---100（根据石材和雕刻深度而定）
---默认进给速度800（根据石材和雕刻深度而定）
花岗岩专用刀，4-30公分字，水一定要浇到位

石材雕刻刀的结构

刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。下面给出一组实验说明跑合对刀具寿命的影响。 使用刀具 跑合距离 使用时间 φ4平底 5米 1小时20分钟 φ4平底 0米 35分钟 上面的实验是在加工45#钢，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出跑合后，刀具寿命增加了2倍多。
跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，将进给速度降低一半，加工长度大约在5~10米，材料软时，跑合距离可以减小。
尽量避免下扎现象：平底刀抵抗下扎的能力比较弱，在下扎时，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于0。在计算失败时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。保证一定的主轴转速：由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底，下面给出加工不同材料时主轴转速建议值： 刀具
材料 φ6平底刀 φ4平底刀 φ3平底刀 紫铜 14000n/min 16000 n/min 18000 n/min 铝合金 14000 n/min 16000 n/min 18000 n/min ABS 16000 n/min 18000 n/min 20000 n/min （以上参数为使用电机为80电机参数）
尽量减小刀具伸出长度：这一点对所有刀具加工都是很重要的，对平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工时，刀具相对来说都比较锋利，容易出现“吃不住”的现象，所以，一定要尽量减小刀具伸出长度。
石材雕刻机刀具使用指南
1.石材雕刻机压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.石材雕刻机密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
3.石材雕刻机铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4.石材雕刻机上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
5.石材雕刻机金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
6.石材雕刻机3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
7.石材雕刻机高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
8.石材雕刻机多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9.石材雕刻机精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
10.石材雕刻机软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
11.石材雕刻机下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
12.石材雕刻机金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.石材雕刻机压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
14.石材雕刻机粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

石材雕刻刀如何用刀及下刀的深度？

石材雕刻刀具作为石材雕刻机的核心部件，同时它也有着不同的分类，不同的分类的刀具适应不同的加工材料。在中国，一般雕刻石材的种类为，花岗岩、大理石、青石、砂岩等多种石材，一般以墓碑刻字和浮雕图案为主；墓碑刻字主要用于花岗岩刻字较多，其余就是少量的大理石和青石；浮雕主要用于花岗岩、大理石、青石、砂岩等多种石材，一般为大理石、青石、砂岩较多，花岗岩较少；我们如何正确地选择合

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