对辊挤压造粒机 各式各样造粒效果
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所 在 地 荥阳市河南省郑州市连霍高速荥阳站出口向南5公里
发布日期 2020-05-07 08:34:38
对辊挤压造粒机:
一、用途及特点
DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。公司生产销售产品:挤压造粒机,对辊挤压造粒机,对辊造粒机,大型挤压造粒机。
二、技术参数
规格 名称 | 直立碾压式造粒机 | 环境挤压式造粒机 | 对辊挤出式造粒机 | ||||||
型号 | FZLJ01 | FZLJ02 | FHKJ26 | FHKJ30 | FDKJ-15 | FDKJ-30 | |||
颗粒规格(mm) | ¢3-¢6 | ¢4-¢6 | ¢2-¢6 | ¢2.5-¢6 | ¢3.2-¢6 | ¢4-¢8 | |||
功率(kw) | 30 | 55 | 15 | 22 | 15 | 30 | |||
产量(t/h) | 1.2-2.5 | 2-4 | 0.7-1.5 | 1.2-2 | 1-1.5 | 3-5 |
功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑,希望获得超细的原料颗粒,但粉料越细,比表面积越大,流动性越差,干压成型时不容易均匀的充满模具,经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域,是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。
PP造粒可以做什么?
主要通过观察造粒机的外观及结构来判断。1、用子母机,双螺进料。2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。9、加温要分段,分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。13、型号不得小100,越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。
PVC造粒用什么造粒机好?硬质和软质原料应该用什么样的造粒机??
有这么几个原因,一 料不纯,二,螺杆乏了,三 螺杆阻料梗没焊好,导致排不净水汽,挤出的条子有水汽,中空,四,温度过低,会导致下料困难,慢,机器压力大,解决,在确定螺杆是新的情况下,可将破碎清洗的料尽可能弄干,最好有甩干机,加宽炉子的尺寸,基本相当于从进料口到出气口的宽度,可关键还是料太湿,对了,炉子离进料口一段不必烧的太旺,怕凝固在料口下料困难一般125的机子做编织袋湿料每小时出4到5袋每袋50斤,如果变压器电量够,建议你用二步的机器,做出的颗粒好看
双螺杆挤压造粒机原理和特点是什么?求解答
双螺杆造粒机都能造的料类型有:1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:1、据基料不同和玻纤含量不同;2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。2)填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。3)阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。4)玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。5)合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度例如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。
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