基本参数

    本焊机适用于Φ20－200区间内PE给水管材,PE聚乙烯给水管材,PE给排水管,PE市政管道,PE圆盘管,PE燃气管道,PE管件电熔焊接，是一种用于PE管材管件焊接的专用工具，主要为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，并对焊接过程进行检测与控制，使焊接效果达到状态。

    主要用于压力PE和PP管道的电熔焊接。

    本产品是供水、燃气、埋地输送聚乙烯（PE）管道及化工原料液体输送、污水处理、天然气管道施工、工程维修、路桥建设等野外无电源地区焊接施工作业较理想的设备。是管道生产单位进行施工的专用焊接设备。

焊机

中文名称：焊机英文名称：welding machine定义：能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和(或)焊炬运动及控制系统的设备。应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（二级学科）

pe

市盈率（Price earnings ratio，即P/E ratio）也称“本益比”、“股价收益比率”或“市价盈利比率”。是指某种股票每股市价与每股盈利的比率。 是用来评估股价水平是否合理的指标之一，由股价除以年度每股盈余（EPS）得出。市场广泛谈及市盈率通常指的是静态市盈率，通常用来作为比较不同价格的股票是否被高估或者低估的指标。

相关问答

pe管电熔焊机使用方法？ 具体的操作步骤 可举例说明

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。
1. 聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度，形成管连可靠的焊接连接。
2.在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

电熔pe和热熔pe有什么区别

1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2、UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝（12），再调整调节螺杆（14），并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
(1)先用手柄（6）转动夹紧螺丝（9），适当调节上钳口（11）的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
(1)焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒。

工商信息