基本参数

• 产地:天津
• 是否进口:否
• 品牌:奇锐
• 类型:环氧防腐涂料
• 货号:wx-109
• 用途:用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及喷砂后的底材
• 按溶剂类型分:油性漆
• 单件净重:20kg
• 保质期:12个月（个月）
• 总固含量≥:55-65%
• 干燥时间≤:2-24h
• 耐水性:一周无变化
• 包装规格:20kg/桶
• 颜色:灰色
• 功能:防腐性能优异、机械性能好
• 是否危险化学品:否

组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。

二、特性：该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。

三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及喷砂后的底材。

四、技术指标：

五、施工参考：

1、   将底材表面喷砂或喷丸除锈后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。

2、   该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用专用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂，用量约为漆量的1/4或1/5。

3、   使用前将该漆的两组分混合后充分搅拌，放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。

相关问答

工业防腐涂料作用 工业防腐涂料有什么特点

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。工业防腐涂料一般指的就是重防腐涂料-科-漆-士。
特性
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志
3、附着力强：涂层与基体结合力强
4、高效方便：施工简便
5、使用方法灵活

工业防腐油漆涂料采用什么施工方法好？

1. 钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。
2. 钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。
3. 钢结构防腐涂料一般建议喷涂5毫米左右，这样既能起到防腐的作用，还能节约涂料。
4. 一个好的钢结构涂料具有良好的机械性能和优异的防腐性能。
5. 选择好的钢结构防腐涂料有哪些益处：对气候和油水混合物等都具有良好的稳定性。
要有良好的视觉效果，在装饰上美观大方。防腐期限时间长，因为一个大型的工程不可能在几年内频繁施工。

热镀锌钢材焊接后应刷什么防腐,

环氧树脂涂料：
环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。
环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。
聚氨酯涂料：
用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基-NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯）。
聚氨酯涂料的特点：①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。②耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化，温度较低时（0℃）也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。

混凝土基础防腐用什么防腐涂料

除锈方法
(1)机械除锈法：作机械将锈层除掉，一般用浸有机油或煤油的细所属单位经铁砂布打磨，或用机械抛光后清洗 ，涂防锈脂。
(2)化学除锈法：用化学的方法把锈层溶解掉，
化学除锈的一般工艺：除油→热水洗→冷水洗→除锈→冷水洗→中和→流动水洗→钝化→干燥→油封防锈。
其他：
(1)手工除锈，多用于圆钢，角钢等小构件。
(2)喷砂、抛丸除锈。这种除锈方法比较彻底，效率也很高，目前的钢结构厂家普遍采用这种方式。
(3)酸洗除锈
(4)酸洗磷化除锈，效果最好的除锈方法，薄壁型钢结构最好采用这种方法，以延长其使用寿命。
当前，在国内外地下管道防腐领域中对于钢管和铸铁管的防腐，大多是用各类性质的防腐涂料或油漆对其内外壁进行喷涂或刷涂形成内外防腐层。由于一般油漆防腐性能较差，用于地下管道的防腐油漆已经很少见了，而现在常用的防腐涂料中，高分子环氧树脂类防腐涂料使用很普遍，也称为陶瓷环氧涂料。
陶瓷环氧涂料一般都是高分子环氧树脂、增韧剂、流平剂、石英粉及固化剂按一定比例混合而成，虽然这种传统的陶瓷环氧涂料应用很广泛，但也存在着如下的缺点：为了降低粘度，涂料中只能使用低分子量的环氧树脂，并加入大量溶剂，导致固化后的涂层柔韧性差、粘结力低，涂层中针孔数量多，影响了涂层的防腐质量。

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