基本参数

H06-4 环氧富锌底漆（双组份）

一、产品特点：

本产品为两组份漆，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。

二、应用范围：

适合做船舶、石油平台、钢架.桥梁等钢铁构件的车间保养底漆和防锈漆用。

三、技术要求：

1、颜色               锌灰色

2、闪点≥             甲组份27℃   乙组份25℃

3、干燥时间25℃       表干≤1小时  实干≤24小时  完全固化≤7天

4、漆膜厚度           做车间底漆时湿膜30μm  干膜约20μm

做防锈漆时湿膜70μm  干膜约50μm

5、理论用漆量         车间底漆约1OOg/m²     防锈漆约250g/m²

6、涂装间隔时间25℃   1～3天

7、配比(重量比)       甲:乙= 9：1

8、适用期25℃          两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完

9、稀释剂              环氧漆稀释剂

10、后道漆配套         环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等

11、涂装方式           可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂

四、表面处理、施工条件及安全贮运：

1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工**温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

环氧

环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷（CH2-O-CH2）两个碳链在一起组成一个三角形。

底漆

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

堡威

堡威品牌成立于1999年，是浙江神耀运动器材有限公司（中外合资）旗下椭圆机品牌，其英文“POWER TECH ”品牌通过了欧盟CE.RHOS，德国TUV.GS.SGS认证，ISO9001：2000质量体系认证，是一家专注于健身产品的制造品牌，曾获得省级、国家级高薪企业称号，是国家级健身制造基地。

相关问答

环氧防锈底漆和环氧富锌底漆的区别是什么

红丹漆和环氧富锌底漆都是防锈性能很好的防锈底漆品种，它们两者之间有什么差别，哪个性能更好呢？下面（冠牌）涂料给您介绍它们的区别：
1、红丹防锈漆主要有醇酸红丹漆及环氧红丹防锈漆两类。醇酸红丹防锈漆，主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已经生锈的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套面漆为醇酸磁漆。红丹毒性较大，在很多国家已经禁止使用。红丹漆的特点是对表面的适应性好，较低的表面处理，也可以取得较好的防腐防锈效果。环氧红丹防锈漆，主要用于涂有环氧底漆、聚氨酯底漆并且已经生效的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套各类双组份面漆使用。
2、环氧富锌底漆，用于经过喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级的钢铁表面，作为防腐防锈底漆使用。配套面漆为聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，环氧面漆等。在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆优异很多。
从以上对比可以看出，如果除锈效果很好，建议选用环氧富锌底漆，如果除锈效果差，或者除锈困难，可以根据原漆的类型选用红丹漆。另外，红丹漆毒性较大，如果考虑环保，可以用环氧铁红底漆等代替红丹漆，并且加厚涂层。

环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别

环氧富锌底漆与环氧底漆的区别
组成成分区别
环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。
防锈机理区别：
环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。
应用领域区别：
环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。
配套体系区别：
环氧富锌底漆多为三层结构体系：
ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
环氧底漆多为两层结构体系：
ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别是什么？

环氧富锌底漆：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
环氧底漆：主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
1、环氧富锌底漆，该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别

环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。一般还用环氧中间漆。
无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。

环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆有什么区别？如何选用！

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气罐的防锈底漆使用。
而环氧磷酸锌底漆是以环氧硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。
环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等。也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。
综上所述：两者功能性可以相互兼容、互补使用，虽都具有共同点，但特性是有区别的，前者因干燥较快，更适合高效率的工程使用并配合环氧富锌面漆使用达到较高的饰面装饰效果，对缩短工期是至关重要的，也相对细腻，抗老化性能强，这里特别提示环氧富锌漆主要用作镀锌金属底材使用，专业性和针对性更强；而后者环氧磷酸锌底漆适用性更广泛，可作为一般钢结构或钢架基层用于防锈、防腐处理之用！适用对饰面效果要求不高的场所使用。。。

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