基本参数

• 类型:箱式
• 包装尺寸:1240*1500*1350
• 产地:河北
• 容积:500L
• 适用物料:木材
• 外形尺寸:1240*1240*1240
• 温度:100℃
• 销售方式:直销
• 压力:常压mPa
• 转速:6000r/min
• 执行质量标准:行标
• 贸易属性:内贸
• 操作方式:间歇式
• 发货期限:20
• 干燥介质:空气
• 品牌:宏涛
• 型号:HT-X04
• 加工定制:是

微波干燥设备

微波工作原理：

微波是一种高频率的电磁波。其频率范围约在300GHz-300MHz之间。它具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大基本特性。微波作为一种电磁波也具有波粒二象性，微波量子的能量为199×l0-25 —199×10-22j。微波能够透射到生物组织内部使偶极分子和蛋白质的极性侧链以极高的频率振荡，引起分子的电磁振荡等作用，增加分子的运动导致热量的产生。从而达到加热干燥的目的。

微波应用范围：

木材、茶叶、食品、农副产品、化工、实木家具、木质工艺品、纸类、纺织、印染、印刷工业、中药材、药品、医疗垃圾处理等行业进行杀菌和干燥

木材、纸类：微波可对木板、木质工艺品、实木家具、木质地板、瓦楞纸蜂窝纸进行烘干，不仅受热均匀、烘干速度快，而且不变形不开裂，与此同时还能将木材中的虫子虫卵杀死。达到干燥杀菌的目的。

食品、农副产品：微波能将粮食、谷类、种子、棉花、瓜子、大豆、花生、辣椒面、胡椒粉、对虾、盒饭、麦片、豆干、肉干等食品烘干加热、防腐。还能将猪皮、苹果干等产品进行膨化。可对茶叶、鲜花、荷叶、金银花等产品杀青、烘干、杀菌。除此之外微波还可以对大型冷冻肉食品进行解冻。

中药材、药品、医疗垃圾处理：由于医疗垃圾具有毒性，难以用常规方法处理。微波可以用于现场垃圾处理和对废物进行消毒。微波还可以对中药材、粉状、颗粒、片丸状、粘液状等医药制品进行干燥杀菌。

陶瓷、纺织、印刷工业：微波已经广泛的应用到了陶瓷，能高效快速的烘干陶瓷制品和高温烧结陶瓷。并且在纺织、印染、印刷工业也得到了推广，通过利用微波技术改善生产条件，大大缩短了生产时间。

微波设备现在分为两种类型：箱式和传送带式（隧道式）

箱式木材烘干机的应用与介绍：

木材干燥是木制品生产的基础，是木材加工中**重要的环节之一。木材干燥质量的优劣直接影响到木材的出材率和木制品的加工质量。因而它是木材质成品质量的保证。

随着市场的发展，木艺不断的开发完善。设备结构也不断的更新合理化，使设备更加的完善，已经成为较成熟的微波设备，广泛的应用于木材木制品行业。尤其是**家具、古典家具、实木家具、木质坚硬的重要木材行业均使用微波技术进行烘干处理。它是有效的提高了产品质量，解决生产过程中变形、开裂、发霉变质、 死木材中的蛀虫、虫卵、幼虫等问题。取得较高经济的效益，受到广大消费者的青睐。

1、 烘干速度快：如果将含水35%-40%的木材降至20%，烘烤的时间在10-15分钟，是蒸气和常规烘干技术的20-30倍。注意:微波功率增大，干燥速度过快会造成木材内部温度集聚升高，排湿过快引起木材炸裂和木材水分低造成内部碳化。所以干燥时不要只追求速度而使用大功率的微波设备。

2、 微波烘干木材质量好：传统的烘干会使木头发生变形、开裂、霉变、变质等现象。干燥不均匀会引起表裂、内裂、端裂和轮裂。从而影响木材的质量，造成大量的报废，使用微波干燥技术木材的利用率提高5%-20%可以节省大量的木材。

3、 微波烘干木材杀灭有害虫类：微波烘干木材的同时，也将寄生在木材中的虫子、虫卵、幼虫全部杀死，延长了木材的保存期。同时还预防木材发霉、腐烂。

4、 节能高效：微波是直接对物料进行作用，而没有额外的热能损耗。箱内的空气及其他的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显的改善。与红外加热和电加热相比耗电量降低30%-50%。

5、 易控制易实现自动化：容易控制，工艺先进，与常规方式相比，设备即开即用没有热惯性操作灵活方便。微波功率和温度可调，是一种安全可靠的新技术。同时节省人力实现了自动化控制。

6、 节省占地面积、安全卫生、环保：设备占地面积小，同时热辐射微弱，不会形成高温环境。根据不同质量的木材要先取合适的微波加热速度，达到**的工艺条件。在生产的过程中不会产生污染物体和气体，高效又环保。

箱式微波烘干机的改革与创新：

经过不断研究和反复实验，在**代木材烘干机的基础上给第二代的箱体加上保温层，使箱体的保温性更好，从而减少了热量流失，并且提高了烘干的速度。为了更高效的烘干木材，针对木材的特性又研发出第三代木材烘干机。它完全没有热量损失，以往的设备都是把箱体内的多余的热量和蒸气排除。为了能提高效率和合理利用资源我们把机器内部多余的热量和要排除的蒸气也利用了起来。

第三代箱式木材微波烘干机

     ----第三代小型箱式木材微波干燥设备

木材干燥是木制品生产的基础，是木材加工中**重要的环节之一。木材干燥质量的优劣直接影响到木材的出材率和木制品的加工质量。因而它是木材质成品质量的保证。第三代箱式木材微波烘干机已经应用到**家具、古典家具、实木家具、木质坚硬的重要木材行业均使用微波技术进行烘干处理。有效的提高了产品质量，受到广大消费者的青睐。

1、第三代箱式木材微波烘干机烘干速度快：如果将含水35%-40%的木材降至20%，烘烤的时间在10-15分钟，是蒸气和常规烘干技术的20-30倍。

2、第三代箱式木材微波烘干机烘干质量好：传统的烘干会使木头发生变形、开裂、霉变、变质等现象。从而影响木材的质量，造成大量的报废，使用微波干燥技术木材的利用率提高5%-20%。

3、第三代箱式木材微波烘干机可以杀灭有害虫类：烘干木材的同时，也将寄生在木材中的虫子、虫卵、幼虫全部杀死，延长了木材的保存期。同时还预防木材发霉、腐烂。

4、第三代箱式木材微波烘干机节能高效：微波是直接对物料进行作用，而没有额外的热能损耗。箱内的空气及其他的容器都不会发热，与红外和电加热相比耗电量降低30%-50%。

5、第三代箱式木材微波烘干机易控制易实现自动化：设备即开即用没有热惯性操作灵活方便。微波功率和温度可调，是一种安全可靠的新技术。同时节省人力实现了自动化控制。

6、第三代箱式木材微波烘干机节省占地面积、安全卫生、环保：设备占地面积小，同时热辐射微弱，不会形成高温环境。在生产的过程中不会产生污染物体和气体，高效又环保。

第三代箱式木材微波烘干机的改革与创新：

经过不断研究和反复实验，在**代第二代木材烘干机的基础上我们通过特殊方式减少箱体中的热量流失，提高了烘干的速度。为了更高效的烘干木材，针对木材的特性又研发出一台完全没有热量损失的设备，大大的提高了生产效率。

成品尺寸：1.2M   2.4M   3M   特殊尺寸可以定做。

烘房

先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。低噪声风机系统创造了安静的工作环境。密封电热管加热，性能稳定，寿命长。底部装有轨道并配有供装载工件或试件 的台车，工作效率高。进、排气装置，可调节工作室的换气量。独立控制台，就是可以就近控制，也可集中到控制室统一控制。可选用进口高精度智能程序控温仪表控温，P.I.D参数自调整，固态继电器调功，可预设多段程序控温曲线。智能控温仪表控温，控制灵敏可靠。记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发 出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全。

木材

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

干燥机

干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

相关问答

木材烘干方法

你好！
简单的说只是靠人工去操作，必须把需要烘干木材或单片按一定的间隙排放，有利于热风空气的流通，使受热均匀。
材料进烘房后秩序关紧房门，开热气阀，根据材料的含水率调节温度，一般含水率高的材料先期24小时把温度设置在45度左右，后24小时设置在50度左右即可。含水率底的材料一般直接设置温度为45度到结束，。
一般可在48小时就可以结束烘干过程。（含水率在10%左右为干潮）。这样加工出来的产品为合格的。
全靠人工操作凭的是经验，时间长了自然就掌握了。

木材烘干使用应该注意什么

最简单的木材烘干方法有以下几种：
一、大气干燥 。
大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。
气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。
二、室内干燥。
室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。
所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。
常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。
三、除湿干燥 （冷凝干燥）。
除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。
除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。
缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。
四、真空干燥（负压干燥）。
真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。
前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。
五、太阳能干燥。
太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。
又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。
太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。
六、微波和高频干燥。
微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。
各种木材干燥方法的优缺点：
一、常规干燥。
优点是：
①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。
②投资小。
③结构简单、灵活，可整体运输。
缺点是：
①不能利用自动化控制。
②木材烘干的周期长。
③木材硬力消除不是特别有效。
二、除湿干燥。
优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。
缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。
三、太阳能干燥。
太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。
四、真空干燥。
优点：①干燥速度快②干燥质量高
缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少（一般一次少于10m3）
五、微波和高频干燥。
优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽
缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。
参考资料：
百度百科—木材干燥

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