基本参数

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HDPE塑料异型材

颜色：黑白色，其他颜色需定制

性质：异形条

应用：用于医疗、包装、文具、汽车、手袋、玩具、工艺、电信、家具、运动器材等方面。

价格说明

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一般情况下：

划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。
未划线价格：未划线的价格是商品在中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。

活动预热状态下：

划线价格：划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价，并非原价，具体的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。
未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以活动是订单结算页价格为准。

型材

型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

挤出

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

异型材

是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的石材。

相关问答

超高分子聚乙烯异型材挤出条 的异型材和型材的区别是什么

异型材的意思 是形状不一 常见的有K型F型L型Z型C型U型等 不常见的是不规则形状
而型材通常只是值☞统一的方形 或者原型 或者长型 只是其厚度高度不一样
应用很广泛 PVC异型材除了用在建筑行业 但是超高分子量聚乙烯的异型材一般用在输送机配件的摩擦条上，因为输送机运行过程中工作强度大，需要耐磨性能非常高，而超高分子量聚乙烯是超耐磨塑料，又称摩擦条，衬条，耐磨条等等。。
工作不用那么紧张 适当放松，最近加勒比海盗5出来了，好期待哟

塑料挤出异型材生产线的工艺原理是什么？

挤出异型材看你们是使用在什么领域的，从成本上看使用PVC的成本比较低，而使用ABS成本高。挤出异型材 都是需要通过开模，才可以生产的！可以去找东莞市怡美塑胶制品有限公司，他们老板是92年就开始从事这个行业了。
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯 胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN（或称 AS）的混合物。近 年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。
PVC聚氯乙烯（PolyVinyl Chloride，经常被称作PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物 。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降 低而增加；无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能。

PVC异型材挤出问题

2、机头流道设计
近几年，机头流道设计中开始运用塑料流变学原理，但PVC—U异型材，尤其是塑料门窗异型材机头内料流的特殊流动形式，国内外仍在研究之中，大多还是靠经验设计和试模修正的方法。
①塑料门窗异型材截面重心的位置坐标
塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。先用region,Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。
②口模横截面型腔尺寸
对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍，一般可作为设计验证，本文不再论述。现将在实际设计开发中的经验介绍如下：
口模横截面的型腔尺寸的计算主要考虑三方面的因素：离模膨胀比、牵引拉伸比、成型收缩比。
A、口模间隙计算
求成型壁厚的间隙h，对于异型材壁厚H，筋厚T
有经验数据统计表明：
——壁厚H大于2.5mm，口模间隙h=0.85~0.89H。
——壁厚H小于2.5mm大于2mm，口模间隙h=0.9~0.95H。
——筋厚T大于1.5mm，口模间隙h=0.9~1T。
——筋厚T小于1.5mm，口模间隙h=0.8T。
——毛条开口处取系数0.9，胶条开口处取系数0.95，压条开口处取系数1。
——实际挤出生产中，牵引拉伸比、冷却收缩对异型材截面的型腔尺寸影响大，而离模膨胀比对内筋影响甚大，因而对于口模中类似突筋、卡脚突起结构的部分间隙，考虑到其由于物料流动性能与膨胀不同而产生较大的收缩，其系数一般取1.04~1.1，通常取1.06左右。
对于型材突起部分一般为塑料门窗的配合部分，尺寸大多数是相同的。在不断地总结试模经验的基础上，可利用Autolisp编写程序实现模块化设计，以利于提高设计开发速度。
B、口模型腔外形尺寸计算
对于塑料门窗外形尺寸放大系数γ，一般取1.02~1.06，其中半开式取1.05~1.06，开式取1.1~1.5，高速挤出取1.03，低速挤出取1.05。相对大尺寸的横截面取γ的值大，反之取小。注意这里的γ值指的是定型模横截面的放大系数。若考虑牵引力及重力等因素，口模型腔外形的X方向、Y方向尺寸取的γ值也是不同的。可用AutoCAD中的粘贴命令中的X、Y方向输入不同的数值来计算图形的形状。
设计口模型腔的外形及型芯的步骤：
——求出定型模型腔外的图形。（具体参见定型模设计2）
——对定型模型腔外形的图形放大γ倍（AutoCAD中用Scale命令），求出口模型腔外形。
——根据口模的间隙，依次求出各个型芯的图形。
C、口模形状修正
有些塑料门窗型材的空腔过小，给型芯的强度与机械加工带来一定的困难，可对其口模形状进行放大处理，再靠定型模的定型作用来回复原来结构的尺寸要求（如图2所示）。

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