高刚性POM 510GR NC000 美国杜邦
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价 格 可议
所 在 地 广东
发布日期 2019-08-16 22:28:25
生产厂家:美国雪佛龙菲利普
型号:R-4-200BL
用途级别:
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-200BL 物性认证数据表
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 | |
机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | ASTM D638/ISO 527 | 26 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |||
拉伸屈服伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
弯曲模量(弯曲弹性率) | ASTM D790/ISO 178 | 2.1 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 36 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||||
IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
Charpy冲击强度 | 23℃ (缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
-30℃(缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
23℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
-30℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
物性性能 | 比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | |||
成型收缩率 | ASTM D955 | % | |||
熔融指数(流动系数) | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | ||
220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 0.02 | % | ||
热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | >500 | ℃(℉) |
未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃(℉) | |||
维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | ℃(℉) | |||
熔点 | - | ℃(℉) | |||
燃烧性(率) | UL94 | ||||
线性膨胀系数 | ASTM D696/ISO 11359 | mm/mm.℃ | |||
电气性能 | 介电常数 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||
1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
体积电阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | Ω.cm | |||
表面电阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | Ω | |||
耐电弧性 | ISO 14782 | 1*10^16 | |||
加工条件 | 干燥条件 | ||||
加工温度 | 射嘴 | ℃ | |||
料筒前段 | ℃ | ||||
料筒中段 | ℃ | ||||
料筒后段 | ℃ | ||||
熔体温度 | ℃ | ||||
模具温度 | ℃ | ||||
压力 | 注塑压力 | Mpa | |||
保压压力 | Mpa | ||||
背压 | Mpa | ||||
螺杆转速 | rpm | ||||
其他 | 备注 | ||||
颜色 | 黑色 | ||||
特性 | 增强强度和韧性;注塑成型 | ||||
用途 |
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-200BL
一,氟塑料;PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK
二、尼龙系列:PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龙、增强尼龙、阻燃尼龙、增强阻燃尼龙、超韧耐寒尼龙、尼龙增韧剂。
三、工程塑料:PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等
四、特殊工程塑料: LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。
五、热塑弹性体:TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K胶、EVA .
六、通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE 耐寒PP、耐热PP、导电PP、增强PP、导电ABS、发泡型塑料。
七、塑胶原料导电系列、塑胶原料抗静电系列、塑胶原料。
联系信息 企业信息
塑胶PPS的注塑特性
聚苯硫醚(PPS)的特点 1. 耐热性: PPS具有优异的耐热性,其连续使用温度高达220-240℃,在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。 2.阻燃性: PPS树脂本身就具有很好的阻燃性,无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级(无滴落),且燃烧过程中发烟量很低。 3.耐化学品性: PPS的耐化学药品性能极好,仅次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸以外。且对各种辐射也很稳定。 4. 机械性能: 纯PPS树脂的机械强度不算高,经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后,其强度和刚性成倍增加,且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性,经复合改性后,还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。 5. 尺寸稳定性: PPS树脂经复合后其成型收缩率极小,吸水率低,线膨胀小,故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。 6. 电气特性: PPS的电绝缘性和介电强度良好,即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。 7. 成型加工性: PPS树脂的流动性很好,可用各种方法加工成型,经纤维增强或填充之后, 仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。
请问我打的PPS注塑产品180度2小时烘烤后为什么会变形?
PPS材料供应商提醒你,你打的PPS注塑产品180度2小时烘烤后会变形,应该是假料。PPS强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件 PPS材料广泛运用于: 电子方面:视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱,电动机的起动线圈、叶片,电刷托架及转子绝缘部件,接触开关,继电器,电熨斗,吹风机,灯头,暖风机,F级薄膜等。汽车工业:适用于排气再循环阀及水泵叶轮,及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业:用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件,导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。 PPS材料中文名叫做聚苯硫醚,英文名称是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。此外,它还具有成型收缩率小(约 0.08%),吸水率低(约0 .02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。PPS材料的特性及优点:超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS材料长期耐温RTI可达200度以上,热变形温度270度以上。力学性能优良,具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好,吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能,被广泛地用于航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中,制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件;制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等;制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等;制作使用环境苛刻的电机零件、端子;制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作高档热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。PPS材料的突出性能有:良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。适宜二次加工。PPS材料的不足之处有:价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多;韧性差,性脆;中粘度不稳定。纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。具体有:40%玻璃纤维PPS材料(R-4),无机填充PPS(R-8),碳纤维PPS材料(G-6)等。PPS的发展速度很快,预计它将成为第六大工程塑料。
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