基本参数

• 是否进口:否
• 颜色:黑色
• 适合塑料品种:50
• 参考配比量:36
• 耐晒性:1（级）
• 材质:PE
• 等级:高级注射
• 应用工艺:注塑
• 有效成分含量:98
• 品牌:凯思普

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• 根据客户需要的性能参数，结合行业经验，优化配料配比，给出基础配方

• 推荐原材料采购，生产工艺指导，配方调试，最终得到产品

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价格说明

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一般情况下：

划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。
未划线价格：未划线的价格是商品在中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。

活动预热状态下：

划线价格：划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价，并非原价，具体的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。
未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以活动是订单结算页价格为准。

色母粒

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的 树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

配方

配方，在汉英词典中的解释有： 1.aprescription根据处方配制药品。 2.tofillaprescription指化学制品、冶金产品等的配制方法。通称方子。 3.aformula数学术语把不完全平方式变为完全平方式。

PE

市盈率（Price earnings ratio，即P/E ratio）也称“本益比”、“股价收益比率”或“市价盈利比率（简称市盈率）”。市盈率是最常用来评估股价水平是否合理的指标之一，由股价除以年度每股盈余（EPS）得出。计算时，股价通常取最新收盘价，而EPS方面，若按已公布的上年度EPS计算，称为历史市盈率；计算预估市盈率所用的EPS预估值，一般采用市场平均预估，即追踪公司业绩的机构收集多位分析师的预测所得到的预估平均值或中值。 市盈率是某种股票每股市价与每股盈利的比率。市场广泛谈及市盈率通常指的是静态市盈率，通常用来作为比较不同价格的股票是否被高估或者低估的指标。用市盈率衡量一家公司股票的质地时，并非总是准确的。一般认为，如果一家公司股票的市盈率过高，那么该股票的价格具有泡沫，价值被高估。当一家公司增长迅速以及未来的业绩增长非常看好时，利用市盈率比较不同股票的投资价值时，这些股票必须属于同一个行业，因为此时公司的每股收益比较接近，相互比较才有效。

相关问答

晨美颜料色母粒配方主要是由什么构成的？

1.PVC色母料
配方组成（质量份）
PVC(P-700) 100
DOP 20~100
ESBO 3~5
复合稳定剂 4~5
ACR加工助剂 3~4
润滑剂 0.5~1
颜料 适量（如黑料，加30%炭黑）
相关性能：外观均匀，有光泽；着色强度达93%~105%；耐迁移性大于4级。
2.聚烯烃着色、阻燃母料
配方组成（质量份）
着色剂 5~30
十溴联笨丁醚 30~40
三氧化乙锑 10~15
载体树脂 30~40
分散剂（聚乙烯蜡） 10~15
表面活性剂 1~2
3.PP特黑母料
配方组成（百分数）
PE 35%~45%
炭黑 33%
PE蜡 25%~30%
TAS-2A 3%~5%
加工条件：（1） 除了TAS-2A外，其他组分混合20min;
(2) 料温达到95~100℃时，加入TAS-2A。
相关性能：加入量为100:3。
4.ABS色母料
配方组成（百分数）
ABS 32%~56%
分散剂（TAS-2A） 4%~8%
钛白粉 40%~60%
加工条件：（1） ABS与钛白粉在高速捏合机中高速混合20min;
(2) 料温达到90℃时，加入TAS-2A;
(3) 挤出造粒
相关性能：当钛白粉量为60%,TAS-2A为8%时，MI:13.5g/10min，用量为25%。

色母粒主要用途说明？

色母定义
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
分类
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的"通用"范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

工商信息