基本参数

• 产地:上海
• 品名:凯思普分析
• 是否进口:否
• 牌号:cespsl001
• 货号:cespsl001
• 颜色:红色
• 适合塑料品种:ABS，PP，PE， PC，PVC，TPR，EVA，PBT，PET，PA6，PU，TPU
• 参考配比量:1%~4%
• 耐晒性:6（级）
• 材质:PE
• 等级:高级注射
• 应用工艺:注塑
• 有效成分含量:99
• 品牌:凯思普

本产品价格并非交易价格，拍前请旺旺咨询

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凯思普科技解决方案：

1.成分分析：帮助分析产品中的各类成分以及相应物质的含量。

2.配方改进：根据数据帮助客户改善产品的配方，提高产品的各项性能指标，降低产品成本，增强竞争力。

3.成本控制：与同行的产品进行对比，优化配方的用料，在产品性能不变的前提下可以调整原来的配方，降低生产成本。

4.模仿生产：根据客户提供的样品以及想要变成的目标，分析产品配方，结合生产工艺，可以帮助生产类似的产品。

5.研发新产品：帮助客户分析行业内比较先进的产品，了解竞争对手的产品，为客户提供研发的思路。

同时我们会针对不同样品不同实际情况工程师与您沟通了解真实的实际情况之后制定好的问题解决方案，以确保您的问题得到解决方案！

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价格说明

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一般情况下：

划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。
未划线价格：未划线的价格是商品在中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。

活动预热状态下：

划线价格：划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价，并非原价，具体的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。
未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以活动是订单结算页价格为准。

色母粒

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的 树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

塑胶

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。

配方

配方，在汉英词典中的解释有： 1.aprescription根据处方配制药品。 2.tofillaprescription指化学制品、冶金产品等的配制方法。通称方子。 3.aformula数学术语把不完全平方式变为完全平方式。

相关问答

求塑料制品染色剂的配制方法和怎样来使用？

染色方法有以下三种：
(1)干染色法 将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.01%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂使塑料易于和染料粘合，转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。
(2)挤压染色法 该方法是先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。
(3)干燥浓厚染色法 这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用
在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。
至于颜色，大一些的塑料市场都有各种颜色的色母粒，专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%~4%之间

色母粒主要用途说明？

色母定义
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
分类
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的"通用"范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

工商信息