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相关问答

关于塑胶的分类

塑胶产品的分类
塑胶原料
ABS,AAS,ACS,ASA,BMC,PA66,PP,EVA,LDPE,LLDPE，其它
塑胶制品
薄膜，管材，板材，容器，编织袋，塑胶桶，塑料包装，塑料编织，塑料配件，电子器材，电工器材，电木，泡沫，皮件，合成革，人造革，丝带，塑料玩具，塑料文具，异型管材，其他
塑胶机械
成型机，粉碎设备，造料机械，干燥设备，焊接机，辅机，配件，注塑机，挤出机，异型管材机，管材机，片材机，板材机，薄膜机，造粒机，吹塑机，吸塑机，包装设备，印刷设备，检测仪，塑机配件，压塑机，其他
工程塑胶
聚碳酸脂（PC）,ABS合金，热塑性弹性体，聚碳酸酯共聚物，聚醚酰亚胺，聚苯醚（PPO），聚甲醛（POM），其它
塑胶助剂
颜料，色母粒，增白剂，阻燃剂，润滑剂，填充剂，稳定剂，抗氧剂，增塑剂，增韧剂，成核剂，发泡剂，分散剂，光亮剂，光稳定剂，抗静电剂，热稳定剂，爽滑剂，钛白粉，塑料填充剂，料填充剂，着色剂，脱模剂，增强剂，抗菌剂，偶联剂，改性剂，其他，
塑胶模具
家电模具，电子模具，包装模具，航空模具，机电模具，建材模具，农具模具，工艺模具，医化模具，日用品模，汽摩模具，其它
化纤原料
丙烯腈，PTA，涤纶，己内酰胺，尼龙丝，腈纶，聚酯切片
塑胶的分类结构与组成
（一）塑胶的制成
塑胶是用天然的物料分解成基本的原子及分子。然后再用熟压力及化学作用
而组成塑胶分子。这些天然的物料，例如：木材· 石油、煤、空气等合成，制造出高分子有机化合物。
（二）塑胶的分类
热可塑性—在受热时会软化，经冷却会固化· 若再加热又可以软化·
热固性—在受热时最初也是软化。射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化·
（三）塑胶的制造
( 1 )结晶性塑胶—PE . PP . Nylon . PBT . POM . PPS . LCP . sPS . PET . TPx 等特性：
( A )有明显熔点。
( B )固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。
( C )熔解时比容积变化大，膨胀30 %左右· （罩位：cm3/g ）
( D )熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩·
( E )分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来。
( F )冷却成形俊结混度增高，故成品呈不透明·
( G )成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手。
( H )冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造成日后收缩较大。
( I )热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日后收缩较小。
( J )热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈良好，呈现越不透明状
( K )具备耐热性、耐药品性等特征。
( L )比容积：PE 在20℃时为1.03 cm3/g ，在200℃时为1.33cm3/g，增加率为29%
( 2 )非结晶性塑胶： PS、AS、ABS、PMMA（压克力）、PC、NORYL、PVC、PES （聚夙）、CA 。
特性：（ A ）无明显熔点
( B )固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱。
( c )熔解时比容积不大，膨胀8%左右，（单位：cm3/g ）
( d )熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩
( E )透明性乃因结晶化度低
( F )成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。
( G )料温越高，色泽越黄 ·
( H )比容积： PS 在 20℃时为0.97cm3/g · 在 200℃时为1.04 cm3/g增加率为8.3%

塑胶制品的原料是什么

1. 塑胶原料的主要成份是树脂
2塑胶原料：是由高分子合成树脂（聚合物）为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料.
3. 聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物.
4.塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越.
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的， PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤碳中提炼出来的， ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的， POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味.
一般塑胶原料的特点
a. 塑胶原料受热膨胀，线胀系数比金属大很多；
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级；
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降；
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，会出现永久形变；
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感；
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多，但有的复合材料的比强度和比模量高于金属，如果制品设计合理，会更能发挥起优越性；
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的；
h.有些塑胶原料会吸湿，并引起尺寸和性能变化；
i.有些塑料是可燃的；
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少，需根据使用要求加以考虑.
塑胶原料分类
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用.
按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.
材料利用及颜色处理
1. 塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆.
2. 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性.

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