基本参数

• 加工定制:是
• 种类:回转窑
• 适用对象:铝合金
• 工艺类型:回转窑
• 炉窑形状:圆形窑
• 燃料种类:煤窑
• 物料输送方式:窑车窑
• 品牌:鼎微
• 型号:Φ2.5×40
• 温度范围:800-1500（℃）
• 材质:锅炉板
• 生产能力:2-100（t/h）
• 窑体直径:2.5（mm）
• 窑体长度:40（mm）
• 窑体斜度:3.5
• 转速:0.44-2.44（r/min）
• 电机功率:55（Kw）
• 重量:149.61（t）
• 规格:各种规格

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

适用物料

石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。

回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

相关问答

回转窑中的电热窑炉作用分析

回转窑炉中的电热窑炉作用原理及其应用分析，电热窑炉是指利用电能而不是利用然料燃烧而获得热能来烧制产品的回转窑炉。
按产生热能机理的不同来分，电热窑炉有电阻炉、电磁感应炉、电弧炉与弧像炉、电子束炉和等离子炉等。电热回转窑炉的结构分类及操作形式的分类与火焰窑炉相类似。电阻炉是利用电热体（电阻）通电发热的原理来产生热能。有的电热体发热时极易被氧化而造到损坏，因而这些电阻炉应通入保护气体或抽真空。
电磁感应回转窑炉是利用电磁感应的作用原理在导体内产生感应电流，此感应电流因导体的电阻而产生热能。电弧炉是利用电弧的作用而产生热能。弧像炉仍然是利用电弧为热源，但其不同之处就在于，弧像炉要利用一个适当的光学装置将热能聚焦到被加热的材料上，这时就形成一个辐射圆锥，使热源在圆锥的尖端处成像，该成像处温度最高。电子束炉是运用高速运动的电子能来作为热源。等离子体炉是从电能产生的等离子体能量中获得热能。一般火焰回转窑炉所能达到的温度都有一定的限度，通常不会超过2000度 ，而电热回转窑炉的优点是能够产生极高的高温，除了某些电阻炉以外，其他的电热回转窑炉都能产生几千度，个别的电热窑炉（像等离子体炉）能够产生10000℃以上的高温。
电热窑炉的发展却被电能的价格较高因素所制约，因此，大规模的商业化生产很少采用电热回转窑炉。电热回转窑炉只是在实验室和一些特殊场合使用，这里所说的“特殊场合”是指某些材料制备时需要温度极高的场合。而关于“一些红星技的材料热制备技术”包括材料的“放电等离子体烧结”技术、材料的“热等静压制备”技术、材料的“微波烧结”技术、材料的“自蔓延高温合成”技术及其他的“材料反应烧结技术”、材料的“爆炸烧结技术”等。除此以外，利用太阳能聚焦产生高温的太阳炉也是很有发展前途的一种回转窑型。其不足之处就是受气候和气象条件的影响较大。
烧成炉分为立式和回转窑两种，立式炉是炉体垂直地面设置，内部砌有耐火材料，一般原料从炉顶装入，燃料在窑中部燃烧，烧成物从下部排出，预热带（从下部的高温气体与上部物料进行热换），烧成带（燃料燃烧、石灰原石分解的部分），冷却带（从下部抽入空气与高温物料进行热交换）。回转窑生产活性石灰，其产品质量均匀，活性度高，生产规模大。

回转窑的相关问题？

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆（ERansome）发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟
料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿
进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

工商信息