基本参数

• 加工定制:是
• 品牌:无
• 型号:DZ-801
• 别名:锻造炉
• 适用范围:锻造
• 炉膛最高温度:1300（℃）
• 工作温度:1200（℃）
• 装载量:1-20T（kg）
• 工作室尺寸:定制（mm）
• 外形尺寸:定制（mm）
• 类型:锻造炉,其他
• 规格:定制

                  蓄热式燃气加热炉的用途及特点

    蓄热式燃气加热炉是目前世界上很节能，热效率很高的一种燃气加热炉窑。该炉型通过最大限度的吸收利用加热炉的废气余热来加热助燃空气从而降低能耗，降低NOx和其CO2的排放。对节能减排起着重要的促进作用。 

用途：   蓄热式燃气加热炉适用于各种金属加热炉（锻造炉，轧钢炉，热处理炉），冶炼炉，熔融炉等，在各大钢厂，锻造厂，铸造厂，熔炼厂都得到了广泛的应用。

特点：（我公司生产的蓄热式燃气加热炉具有自己独特的优点）

1、 节能；

                 a  PLC系统程序（电脑程序）设计科学严谨；该程序由数十名专业的炉窑工程师和程序工程师联合研发，在燃烧方式上开创了变频式的燃烧方式，将能源的利用率发挥到了。以天然气为例，锻造吨工件的耗气量在60m3左右，小工件甚至到40m3。

          b  废气排放温度&le100℃，助燃空气可以预热到1100℃，废气余热做到了最大极限的利用。正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。

          c  炉温控制精准；炉温可按设定温度、温度波动范围精准控制，坚决杜绝因炉温控制不好造成的能源浪费与火耗过高的弊端。

          d  蓄热式烧嘴总成设计先进；采用国际先进的空燃比例混合阀门，将进入烧嘴的燃气和空气比例混合到最为充分燃烧的比例，独家的烧嘴内置旋风涡流混合器又将燃气和空气均匀混合，保证所有燃气完全燃烧，保证所有空气不多余。

          e  蓄热体材质一流，出口企业，一流品质；蓄热体采用目前国际上先进的陶瓷蜂窝体，其优点是耐温高，耐温高达1550℃；换热面积大，是目前世界上单位体积换热面积最大的蓄热材料；蓄热换热迅速传热性能好，蓄热体壁薄面积大，热交换瞬间完成，不会因交换时间长而引发换热效率低；耐急冷急热，抗热震性好，且耐磨使用寿命长；刚玉材质可以常年循环使用。

          f  炉体保温材料品质高，用料扎实厚重；所有炉型均采用3道保温材料：保温板--保温砖--保温棉。层层严密确保炉体表面只处于温热状态。

2、 使用寿命长；

               a  PLC系统程序（电脑程序）设计科学严谨；电脑程序设计的水平直接关系到加热炉的使用寿命，从电气元件、电气设备的协调工作，到加热炉的工作原理，再到工件的加热工艺，甚至是耐火材料、蓄热材料的性能，这些必须丝丝相扣，严谨衔接才能保证炉体工作时各个部分的使用命。

            b  耐材出口品质，用料重；炉体寿命长，耐材是关键，我公司使用的耐材均是知名大型、具有出口资质的企业生产的，质量稳定。

            c  烧嘴为碳化硅（耐温1900℃）材质；烧嘴的温度是整个加热炉中最高的，又不断的换向换热，耐受急冷急热，一般耐材很难保证使用寿命。我公司独家使用碳化硅烧嘴和旋风涡流混合器，保证烧嘴使用寿命长达10年以上。

            d  恒温，恒压；恒定的温度和压力对于炉窑的使用至关重要，对耐材的物理性能和炉体力学结构息息相关。这些都要得益于优良的电脑程序（plc系统）设计。

3、 操作简单方便； 

            一键式启停，全程电脑监控，安全又方便，不需要专门的培训即可操作。

4、 安全；   

          PLC系统程序（电脑程序）设计科学严谨，燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气，万无一失。

相关问答

耐火球和蓄热球的区别是什么

蓄热球的使用非常广泛，它在化工业已经成为了不可缺少的产品，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显着特点，是优良的耐火材料。
耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体，蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

退火炉主要适用哪些地方？

RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。独家生产 采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地 面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各 种机械零件热处理之用。
本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平 整的水泥地面即可使用。
炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成 300*300*300的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方 向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳 钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震 性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并 用高铝瓷钉固定，安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间 的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需 要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧 化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用 耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门 提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门 提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式压 紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降到 位，炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结 构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。
台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重 质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密 封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开 出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出，炉门升降均为电动控制，配有电 磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构 电源。炉门关闭到位后，自动切断台车行走机构电源，同时恢复加热元件电源。。

钢铁厂退火炉是工业炉窑还是锅炉

楼主相关信息可以查考下，希望对你有帮助。
1.本发明涉及一种用于熔炼和气体处理非铁金属的工业炉。 用于熔炼和气体处理非铁金属的工业炉，其特征在于： a）钢套（3）; b）设置在钢套（3）内侧上环绕自由炉膛（I）的耐火炉衬（5）; c）至少一个用于向炉膛（I）内输送气体的装置（23、25、29、31）; d）至少一个用于炉膛（I）加热的燃烧器（9、11）; e）炉子（1）可环绕水平分布的旋转轴线（D）旋转至少40°的旋转角支承； f）炉膛（I）具有非圆形的横截面。
2.本实用新型提供了一种工业炉，包括炉壳、顶盖和炉管，所述顶盖搁置于炉壳上面，至少在炉壳的一端装有可拆卸的端板，该端板上开有可穿过炉管一端的孔。采用这种结构的工业炉，方便工业炉炉管的安装或者更换，节省使用工业炉所需的场地空间。一种工业炉，包括炉壳（1）、顶盖（2）和炉管（3），所述顶盖（2）搁置于炉壳（1）上面，其特征在于：至少在炉壳（1）的一端装有可拆卸的端板（5），该端板（5）上开有可穿过炉管（3）一端的孔（6）。
3.本实用新型提供了一种工业炉的技术方案，该方案的工业炉，包括有炉体，炉体内有带进煤口的燃烧室和设置在燃烧室底部的炉排，其特征是：在燃烧室上有气室，气室上还设置有气体混合室，所述的气室和气体混合室之间设置有隔板，隔板上设置有进风口、进风控制阀和聚火口，所述的炉排为圆形，可绕中心轴转动，炉排的下表面设置有炉排齿，在炉排下方还设置有由支架支撑的搂灰手，搂灰手与炉排齿隙配合，所述的燃烧室内还设置有预防门。
4.本发明的内置蓄热室工业炉，是在炉体的炉墙内和/或炉底内成对布置至少一对蓄热室，各蓄热室内的上、下部分是气体通道，中间部分填充蓄热体，气体可以从蓄热体的间隙中穿过；上部通道与布置在炉墙内侧的至少一个喷口相通、并与炉体成为一体；下部通道与炉外管道相连通，炉外管道与至少一套换向机构相连通，换向机构的另侧分别与助燃空气管道、排烟管道相连通，助燃空气管道与鼓风机相连，排烟管道与排烟机相连。一种高效蓄热式工业炉，特别是内置蓄热室工业炉，其特征在于在炉体的炉墙内和/或炉底内成对布置至少一对蓄热室，各蓄热室内的上、下部分是气体通道，中间部分填充蓄热体，气体可以从蓄热体的间隙中穿过；上部通道与布置在炉墙内侧的至少一个喷口相通、并与炉体结为一体；下部通道与炉外管道相连通，炉外管道与至少一套换向系统相连通，换向系统的另侧分别与助燃空气管道、排烟管道相连通，助燃空气管道与鼓风机相连，排烟管道与排烟机相连；蓄热室为助燃空气蓄热室

工商信息