基本参数

• 加工定制:是
• 种类:回转窑
• 适用对象:石灰石
• 炉窑形状:圆形窑
• 燃料种类:煤窑
• 物料输送方式:辊底窑
• 品牌:新光
• 型号:φ2.8×44
• 生产能力:12.5－13.5（t/h）
• 窑体直径:2800（mm）
• 窑体长度:44000（mm）
• 窑体斜度:3
• 转速:0.62－1.86（r/min）
• 电机功率:55（Kw）
• 重量:187.37（t）
• 规格:φ2.8×44
• 是否跨境货源:否

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

旋窑

电加热

电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

相关问答

回转窑中的电热窑炉作用分析

回转窑炉中的电热窑炉作用原理及其应用分析，电热窑炉是指利用电能而不是利用然料燃烧而获得热能来烧制产品的回转窑炉。
按产生热能机理的不同来分，电热窑炉有电阻炉、电磁感应炉、电弧炉与弧像炉、电子束炉和等离子炉等。电热回转窑炉的结构分类及操作形式的分类与火焰窑炉相类似。电阻炉是利用电热体（电阻）通电发热的原理来产生热能。有的电热体发热时极易被氧化而造到损坏，因而这些电阻炉应通入保护气体或抽真空。
电磁感应回转窑炉是利用电磁感应的作用原理在导体内产生感应电流，此感应电流因导体的电阻而产生热能。电弧炉是利用电弧的作用而产生热能。弧像炉仍然是利用电弧为热源，但其不同之处就在于，弧像炉要利用一个适当的光学装置将热能聚焦到被加热的材料上，这时就形成一个辐射圆锥，使热源在圆锥的尖端处成像，该成像处温度最高。电子束炉是运用高速运动的电子能来作为热源。等离子体炉是从电能产生的等离子体能量中获得热能。一般火焰回转窑炉所能达到的温度都有一定的限度，通常不会超过2000度 ，而电热回转窑炉的优点是能够产生极高的高温，除了某些电阻炉以外，其他的电热回转窑炉都能产生几千度，个别的电热窑炉（像等离子体炉）能够产生10000℃以上的高温。
电热窑炉的发展却被电能的价格较高因素所制约，因此，大规模的商业化生产很少采用电热回转窑炉。电热回转窑炉只是在实验室和一些特殊场合使用，这里所说的“特殊场合”是指某些材料制备时需要温度极高的场合。而关于“一些红星技的材料热制备技术”包括材料的“放电等离子体烧结”技术、材料的“热等静压制备”技术、材料的“微波烧结”技术、材料的“自蔓延高温合成”技术及其他的“材料反应烧结技术”、材料的“爆炸烧结技术”等。除此以外，利用太阳能聚焦产生高温的太阳炉也是很有发展前途的一种回转窑型。其不足之处就是受气候和气象条件的影响较大。
烧成炉分为立式和回转窑两种，立式炉是炉体垂直地面设置，内部砌有耐火材料，一般原料从炉顶装入，燃料在窑中部燃烧，烧成物从下部排出，预热带（从下部的高温气体与上部物料进行热换），烧成带（燃料燃烧、石灰原石分解的部分），冷却带（从下部抽入空气与高温物料进行热交换）。回转窑生产活性石灰，其产品质量均匀，活性度高，生产规模大。

回转窑窑体的主要结构包括有那些？？

1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮
止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
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回转窑窑体的主要结构？

回转窑主要由三大部分构成：
(1)窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
(2)胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。通常要在二者间加润滑油。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
(3)止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。
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