基本参数

• 别名:输送机
• 产品别名:输送机
• 产品类型:全新
• 类型:带式输送机
• 适用范围:通用
• 用途:输送
• 材质:铁
• 功率:1.5KW
• 适用领域:加工制造业
• 售后服务:质保一年
• 输送距离:20m
• 输送能力:1~10t/h
• 种类:输送机
• 输送物品:通用
• 品牌:科阳
• 型号:pd800
• 加工定制:是

输送机产品介绍

科阳KY-TH型提升机为目前应用较为广泛的提升机，用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块物料。具有提升高度大，结构简单、外形紧凑、输送量大、密封性能好、维护保养方便等特点。

因此在矿山、冶金、化工、建材、粮食、化工**、轻工、农业畜牧业等部门得到广泛应用。

斗型：有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、zd型(中深斗)、sd型(深斗)四种。被输送物料温度可在200-250℃范围。

主要技术参数表：

螺旋输送机特点与应用范围 :   
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
本机的优点是：（1）结构简单、横截面尺寸小、成本低； 
（2）便于中间加载和卸载； 
（3）操作简单、方便； 
（4）输送过程物料与外界隔离，密封性好； 
    螺旋输送机适宜于粉状、小颗粒状、小块状物料的输送，如面粉、水泥**、砂土、小块状的煤、石子等。不宜输送变质的、粘性的易结块的物料和大块的物料，这些物料或者粘在螺旋上随之旋转，或者在吊轴承处堵料。 
    本系列螺旋输送机直径有150、200、250、300、400、500、600mm七种规格。机长以三米起至七十米止，每隔0.5m一档,可在环境温度-20℃～＋50℃条件下，以小于20°的倾角输送温度低于+200℃的物料。

总体布置和结构特征 :   一台螺旋输送机通常由螺旋机主体、进出料口装置、驱动装置三大部分组成。
    螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,**的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 
    在头节内装有止推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承 
    以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接和花键联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。 
    机盖为瓦片式并用螺栓固定在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水橡胶石棉板 。 
    进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。进，出料口还可根据用户需要做成圆形法兰． 
    驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机摆线针轮减速机三种。
    中间轴承座轴承一种采用 PTM 材料，具有极高的自润滑性和耐磨性，使用寿命更长，另一种采用由粉末冶金压铸而成的含油轴承，其用于温度较高的场合。

螺旋输送机规格、技术参数: 

主要技术参数：

注：

    1、n―转速r/min（偏差允许在10%范围内）

2、Q―输送量m3/h（本输送量是在充填系数W＝0.35时计算出的）

物料的最大输送量（t/h）

螺旋机的螺旋直径有150、200、250、300、400、500、600mm七种，机长3~70m,极差为0.5m，可在环境温度为-20―50℃的条件下，以小于20°的倾角单向输送温度低200℃的物料。

科阳胶带输送机适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

本公司经营产品：

（养殖类）：养殖平、环模颗粒机，秸秆粉碎机，青料打浆机，膨化颗粒机，青贮铡草机，燃料压块机，草料揉搓机，新型自动进料式粉碎机，立卧式搅拌机，螺旋提升机

（园林）：植树挖坑机，开沟机，便携式挖坑机，机械式挖坑机，嫁接机，绑枝机，高枝锯，割草机，松土机

（粮食加工设备）：粉条、粉丝机，淀粉机，单、双道果蔬打浆机，爪式粉碎机，玉米脱皮 制糁机，微型小麦面粉机，水饺机，面条机，豆腐机，榨油机，绞肉机

（生物能源设备）：木粉制粒机，秸秆压块机，移动升降皮带机，斗式提升机，打捆机，液压打包机

欢迎广大用户来电咨询或QQ联系，欢迎新老客户来厂考察、试机、选购

 联系人：杨晓荪              

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相关问答

如何交接皮带输送机的皮带

，常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置，各有各的优点和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。
螺旋拉紧装置结构简朴，拉紧行程太小，只合用于短间隔输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
重力拉紧装置是结构最简朴，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长间隔运输机，长处是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕纠缠钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统泛起题目时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的前提下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

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