基本参数

南京欧能厂家直供水温控制机

水温控制机品牌 HTTP://WWW.OUNENGJIXIE.COM/

       南京欧能生产的水温控制机以水做为媒介的模温机，以能效高、成本低、维护简单、无污染等。采用304不锈钢一体成型管路，有效减少管阻及锈垢。可根据客户需求定制，增加RS485通讯，实现自动化管理等特殊功能

       水温控制机使用进口配件，PID自动调节，控温精度达到±1℃，安全环保、节能！具有数十项安全保护措施，完善的故障显示系统，维修、保养无需专业人员。可用于塑料辅机设备控温、注塑成型出成型、橡胶生产设备控温。

       南京欧能生产的水温控制机以及其他产品均通过严格的82项出机检验合格，如果您对水温控制机的参数数据与价格情况期感兴趣，我们期待您的询价咨询！

相关问答

模具温度控制机的加热功率选型计算方法

选择模具温度控制机（模温机），以下各点是主要的考虑因素；
1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
A、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商
大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验
法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是
1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模
腔表面的温差控制在1-2℃， 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃。计算冷却液
所需的容积流速，应使用以下的程序：
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重（g）/冷却时间（s）=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368*17.33/1,000=6.377kW 。
2.再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，
流速=6.377*0.75=4.78gal/min或是=6.377*3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78*5=23.9gal/min或是=21.75* 5=108.731/min 。
3.泵流速的规定：为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵压力的规定： 一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（
流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0.236in），泵的压力便需要有
10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。
所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi).
B、加热能力：
1.把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，
升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为
模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间

水温机与油温机有什么区别？

油温机跟水温机最大的区别就是，油温机是运油式模温机，而水温机是运水式模温机。
下面，工业温度控制专家深圳奥德机械就跟大家深入探究这两种模温机的产品特点和区别
什么是油温机？
油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
超高温油温机（350℃）的产品特点：
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统。
4、组件使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
8、开机自动排气功能。
9、模具回油温度检测表。
什么是水温机？
水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运油式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。
超高温水温机（180℃）的产品特点：
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、组件使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
8、开机自动排气功能。
在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。而奥德高温水温机在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。
油温机与水温机的区别：
因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要比油温机好得多。同时，水温机以水为媒介，只需要连接自来水即可，使用方便，且无污染。
由于水温机的实际控温温度只能小于等于180℃，所以当实际控温温度超过180℃时，深圳奥德机械的温度控制专家建议你采用超高温油温机，因为它的控温温度高达350℃
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油式模温机跟水式模温机的区别有什么不同的？

什么是油式模温机
油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
超高温油温机（350℃）的产品特点：
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统。
4、组件使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
8、开机自动排气功能。
9、模具回油温度检测表。

模具温度控制机的运油式模温机

1、温度控制器（如右图）采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单独使用或共同启用；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、电热筒等采用不锈钢材质；
5、安全保护及故障指示系统完善； 应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板 造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥：燃料加热 碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温 市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业： 医药保健
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气：树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业：镀锌、镀铬、镀银

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