基本参数

• 机加工类型:CNC加工中心
• 加工精度:精加工
• 加工材料:旺旺咨询
• 最大直径:630（mm）
• 最大长度:600（mm）
• 公差:0.005
• 表面粗糙度:旺旺咨询
• 打样周期:4-7天
• 加工周期:8-15天
• 年剩余加工能力:10000（件）
• 年最大加工能力:10000（件）

 

 

 

 主要加工业务为飞机汽车及船用的叶轮批量生产，五轴加工叶片，汽车增压器叶轮模具，航空航天复杂精密零部件，医疗器械零

件生产，专业对外非标件五轴加工，复杂产品加工，五轴模具加工，产品主要应用于火车，飞机，船用废气涡轮增压器等行业，

现公司生产设备主要有五轴联动加工中心，德国进口德玛吉五轴加工中心，瑞士进口米克朗五轴加工中心，三轴加工中心，数控

车床，进口三坐标高精度测量仪，高精动平衡机，超速试验机。现生产的叶轮最小规格为&Phi60*40，最大达到&Phi600*350，共计百

余种规格，年生产上千套叶轮、扩压器。产品销往国内外，质量和信誉深受客户好评。欢迎来电咨询。

 

 

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我公司专业特长：各种汽车零部件、各种批量件数控机加工用液压、气动自动化工装夹具的设计与制造。   公司

理念：&ldquo服务客户、精准求实、众志成城、致和致远&rdquo的经营理念，坚持&ldquo客户第一&rdquo的原则，为广大客户提供

质量过硬的产品和全心全意的服务。   公司现有主要设备四十余台，其中主要是瑞士米克朗UCP800Duro五轴加

工中心二台、立式加工中心十三台、数控车床二十一台、精密平面磨床二台 、精密自动万能外圆磨床五台、摇臂

钻二台、普通车床二台等

 

 

               

 

 

 

相关问答

铝件CNC加工优点有哪些

铝件CNC加工优点1：大量减少工装数量，因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴相比其他的普通机械加工设备，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
铝件CNC加工优点2：自动化的生产，对于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
铝件CNC加工优点3：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应精密批量零件的加工要求。
铝件CNC加工优点4:CNC是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规方法难于加工的复杂型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

如何车加工铝件

如果加工量比较大的话，可以分两把刀加工，给精车留15 或20 丝的量，保证刀的锋利，有专用车铝活的刀片，切削液充足，高的转速 合适的进给速度。能保证好的尺寸精度，和高的光洁度！
一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
(1)以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
(2)以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
(3)精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
(4)高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
(5)什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
(1)铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
(2)对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
(3)工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
(4)工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
(1)铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
(2)以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟
硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟
金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟
进给量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
(3)刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。
(4)刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
(5)有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
(6)大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
(7)刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。

求CNC加工铝料的常用转速与进给？

我猜题主应该刚上手编程工作吧。
因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。
好，回到正题，实际加工参数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。
影响加工参数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30,BT40,BT50,BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的参数也越大。
再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工参数有影响。
客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……
比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm,XY可吃刀12mm,F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。
我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000,F3000,Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。
具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。
另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，参数又有一些区别。

加工铝件用什么数控加工中心好

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立式加工中心TC-1060L
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小型龙门加工中心TC-2013L
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加工铝件用什么数控加工中心好
更新时间：2014-09-23 17:58来源：www.vmcnc.com
经常都有客户咨询台诚小编，我加工铝件用什么加工中心好呢？其实这个问题换个问法应该是，加工铝件用什么数控加工中心合适。在我看来加工中心与加工工件之前没有绝对的好也没有绝对的坏，只有合不合适，没有完美的机床。今天我们就来给大家介绍一下铝件产品
加工铝件用什么数控加工中心好
经常都有客户咨询台诚小编，我加工铝件用什么加工中心好呢？其实这个问题换个问法应该是，加工铝件用什么数控加工中心合适。在我看来加工中心与加工工件之前没有绝对的好也没有绝对的坏，只有合不合适，没有完美的机床。今天我们就来给大家介绍一下铝件产品用什么CNC加工中心加工比较好。
加工铝件用什么数控加工中心好铝材介绍
要做铝件加工中我们首先就要先来了解下铝材，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材制品分类： 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 （1*** 系列） 、铝铜合金 （2***系列） 、铝锰合金 （3***系列）、铝硅合金（4***系列） 、铝镁合金（5*** 系列） 、 铝镁硅合金 （6***系列）、 铝锌镁合金 （7***系列）、铝与其他元素合金（8***系列），以上就是关于铝材的一些介绍，要做好加工首先就要确认好我们用的是什么铝材，它的材料性质。知己知彼才能百战百胜。
加工铝件用什么数控加工中心推荐
那么什么样的加工中心适合铝材加工呢？铝材的硬度在金属加工里面应该算是偏低的，所以适合加工铝材的加工中心非常的多，我们要加工一个产品首先是要根据产品自身来判断。我的工件大小，这决定着数控加工中心的行程，另外就是加工要求，虽然说大部分加工中心都适合加工铝件，但是我们每一种产品的加工要求不同，选购的加工中心自热而然不同，有的产品对加工精度及光洁度的要求比较高，有的则比较低或者没有要求精度。台诚数控小编推荐，先确定工件大小再选购加工中心机床，我们台诚数控有适合小产品及零件的小型精密加工中心，同样有适合大型产品及模具的大型加工中心。有需要的朋友可以给我们来电，我们会根据您的要求推荐适合您的数控加工中心机床。

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