基本参数

汽车滤清器，是过滤杂质或者气体的作用的过滤器，比较常见的汽车过滤器有：空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，每种对应的滤清器过滤的杂质都有所差异，但基本都是过滤空气或者液体种类的杂质。

燃油滤清器（Fuel filter）有柴油滤清器（Diesel filter）、汽油滤清器（Fuel Filter）和天然气滤清器（Gas filter）三类。燃油滤清器的作用是阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害。

脉冲疲劳试验设备采用计算机自动控制，可包括环境试验箱体。试验机可实现计算机自动远端控制无人操作。设定试验次数自动停机。实验台试验过程中自动记录试验数据并实时保存到电脑内。

一、产品介绍

 燃油滤清器脉冲试验台-滤清器疲劳试验装置主要应用于滤清器的脉冲试验，采用计算机控制，可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。

二、燃油滤清器脉冲试验台-滤清器疲劳试验装置特点

采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

可存储最近1000循环的脉冲压力波形。

配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施。

4. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

5.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果

6. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

7. 支持断电自动保存数据。

8. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

三、燃油滤清器脉冲试验台-滤清器疲劳试验装置基本参数

介质温度：40～150 ℃任意设定；

试验介质：液压油

介质温度波动度：±1 ℃；

试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波

脉冲频率：1/40～3.0 Hz任意可调，以≤1Hz的低频为主；

介质控温精度：±3 ℃；

压力控制精度：设定值的±2%或±0.5 bar，取最大值；

检漏静压：0～25.0 MPa任意可设，每20,000次后进行静压检漏；

压力脉冲范围：0～25.0 MPa任意可调；

压力脉冲次数：0～1,000,000次任意设定；

低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；

本试验机全自动控制，使得整台设备操作简单、性能稳定、 性价比高、维修方便，试验台具有自动进行冲击试验、记录和保存冲击次数、温度、频率等数据功能。 

试验时外部可以观察试件试验情况，观察窗设有保护装置。 

本试验台可多个测试件同时进行试验，试验过程互不影响。

脉冲压力发生器由充液系统、排气系统、加热系统、脉冲动力系统（液压站）、脉冲压力伺服系统、循环系统组成。

充液系统：

该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。

排气系统：

该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否彻底会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的最上端，有利于排气。

加热系统：

该系统为液体循环工质湿式加热系统，湿式循环加热系统是维持脉冲试验介质的设定温度，使整个循环系统处于一个设定的热平衡中，该系统由高温循环泵、集液罐、加热器、温度传感器组成。

脉冲动力系统：

脉冲动力系统给脉冲的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。

脉冲压力伺服控制系统：

该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、伺服油缸、位移传感器组成

济南思明特科技有限公司研发的是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有：气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及气瓶检测设备等。自2008年创立以来，大胆引进国外先进的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。　

系统采用labview软件或c#语言软件开发。主要完成数据采集（开关量及模拟量）、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置、记录、图表输出等，提供良好人机界面，便于操作和观察等功能；
系统实时显示压力及脉冲压力循环试验次数等参数当前值，并按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程等；操作测试台：主要由操作台、控制电器柜、被测件放置箱体、脉冲泵放置箱体等组成统一体，且试验与操作的工作台布局合理美观，实现开放式一体化设计。系统采用铝型材结构或者钢板焊接喷塑而成，水箱、水槽，电线气管等用合适的方式集中布置，且具有电器等安全防护措施；

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