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相关问答

树脂材料PBT对身体有害吗

树脂属于化学品，自然有害。
1、如果不涉及食品，非直接伤害的话，伤害度就很小。
2、皮肤长时间侵泡在树脂材料里面对皮肤的伤害也比较大。
3、树脂材料的气味也会引起身体不适，比如头晕等，但干燥的树脂产品气味不大，气味也跟树脂产品原料配比有关。
总的来说，只要树脂不进入皮肤，口腔，眼睛等身体里，它的毒害性还是很小的。如果房间里只有少部分树脂产品的摆饰装饰品，也不具备伤害性。

PBT原料太脆加什么可以软化

直接加助剂的话并不是最好的选择，因为你要选择助剂，调试添加量，这些都是比较麻烦的。
还是从加工工艺，料子的处理方面来解决这个问题比较好。
首先第一点，PBT是一种吸湿性极强的塑料，所以干燥非常的重要，这样说吧，如果你干燥不充分，料子里面的水分含量超标，就算是杜邦的PBT你打出来的产品还是会发脆。所以如果你们有除湿干燥机的话一定要用除湿干燥机，没有的话，料筒烘干的话时间一定要长一点。尤其你们料头多，用的回料很多，粉碎后放在空气中PBT吸水很快就会超标。
第二点，回料的处理方面，我建议你们回料粉碎后一定要用筛子筛一下，因为粉碎的过程中会产生很多的塑料粉末微粒，这些粉末微粒极易分解，而且因为很小，很容易吸附空气中的水分子，这两个原因会直接导致你的产品太脆。还有回料添加的比例不要太高。
第三，你得参考一下你买的PBT的加工工艺，注塑温度过高或者是过低的话都会是产品变脆。
第四，模温如果太低，会使产品结晶度不够，会造成制品发脆。
第五，保压压力和保压时间不要太长，因为这样会产生内应力，也会使制品发脆。
工艺发面我知道的差不多是这些，添加助剂方面我不是很清楚，希望能对你有所帮助。
回料的添加也是有讲究的，如果你们回料添加量是百分之三十的话，那么一次回料要占百分之二十，二次回料要控制在百分之以下。三次回料就不要添加当做废料处理好了，因为三次的加进去绝对会影响你产品的品质。

PBT熔点是多少.生产过程中因注意什么？

PBT熔点 224
低熔点PET一般称为低温PET，其熔点一般在160-190C
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。 赞同0

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