基本参数

• 尺寸:1
• 电压比:10000
• 电源相数:三相
• 额定电压:10000
• 额定功率:3150
• 额定容量:3150﹪
• 冷却方式:油浸自冷式
• 频率特性:高频
• 外形结构:立式
• 效率:0.95
• 应用范围:电力
• 阻抗电压:0.08
• 铁心形状:EI型
• 冷却形式:水冷式
• 防潮方式:密封式
• 负载耗损:1mbit/s
• 品牌:HAY恒安源
• 型号:S11-M-3150/10
• 加工定制:是
• 质量认证:ISO9001
• 绕组形式:双绕组
• 铁心形式:壳式

全密封油浸式变压器与非全密封变压器的区别：
全密封油浸式电力变压器具有低损耗、低噪音、高效率的优点，可取得良好的节能效果并减少污染。全密封式变压器与普通油浸式变压器相比，取消了储油柜，油体积的变化由波纹油箱的波纹片的弹性来自动调节补偿，变压器与空气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘老化，增强运行可靠性，正常运行免维护。

公司生产的10KV级油浸式变压器有：

S11-30/10、S11-M-30/10，                S11-50/10、S11-M-50/10，             S11-63/10、S11-M-63/10，

S11-80/10、S11-M-80/10，                S11-100/10、S11-M-100/10，         S11-125/10、S11-M-125/10，

S11-160/10、S11-M-160/10，            S11-200/10、S11-M-200/10，         S11-250/10、S11-M-250/10，

S11-315/10、S11-M-315/10，            S11-400/10、S11-M-400/10，         S11-500/10、S11-M-500/10，

S11-630/10、S11-M-630/10，            S11-800/10、S11-M-800/10，         S11-1000/10、S11-M-1000/10，

S11-1250/10、S11-M-1250/10，        S11-1600/10、S11-M-1600/10，     S11-2000/10、S11-M-2000/10，

S11-2500/10、S11-M-2500/10，

油浸式变压器使用条件：

1、使用海拔高度：H＜1000m

2、工作的环境温度：-25℃~+40℃

3、相对湿度：空气在+25℃时，相对湿度不超过90%

4、风速：＜35m/s

5、地震加速度：水平加速度为0.4m/s2

6、工作场所：无火灾**危险、化学腐蚀级剧烈振动场合

变压器抗短路能力提高的方法

我公司为提高变压器抗短路能力采用了以下有效的方法

◆引进的国际先进的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。

◆设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈，严格保证高低线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致，使短路电动力降到**；

◆低压线圈直接绕道高强度的线筒上，高、低、调压线圈在绕制时径向、轴向采用压紧装置，外径侧采用锁紧撑条、增加辐向坚固措施；

◆线圈采用压力真空干燥，整全组装，再组装过程中反复调整线圈高度，保证最终高低调压线圈高度完全一致，即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化，倒角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度

◆高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确，装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实，及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形

◆引线固定加强加密，部件采取自锁和防松动结构，满足短路时的动热稳定。

◆线圈辐向紧固采用“零”裕度设计，铁芯与低压线圈纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间的均匀充分干燥，紧密配合、保证整个线圈具有极好的紧密度和同心度。

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◆绝缘材料在原材料、半成品及最终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥筒密封保管存放。

◆器身干燥结束后严格按照在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸收大量的水分膨胀变形。

采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大的提高，一次性通过**检测中心短路试验。

售后服务技术服务承诺

一、           对销售出的产品实行“三包”，在质保期内，如出现由于产品制造质量引起的问题，公司负责免费进行保修、包换、包退。对于其他原因造成的问题，公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投入运行，把事故损失降低到**。

二、           大设备的安装、调试、现场技术服务，公司将由副总工程师带队上门服务。以解决用户的各种问题。

三、           产品安装后如有渗油现象，公司负责处理。

四、           建立产品用户档案，定期实行质量跟踪，持续改进。

五、           配合用户搞好变压器现场运行和维护管理工作

六、           坚持**，用户至上”的原则，在接到用户通知的2至4小时内给予答复，并在6—72小时内及时赶到现场。

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