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高韧性PC/ABS塑料详细说明
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高韧性PC/ABS--PC/ABS在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应 转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换，Cycoloy树脂经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中，Cycoloy树脂展现的优秀紫外线(UV)稳定性符合最常用的行业标准，然而，与很多其他聚合物一样，Cycoloy树脂确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度，表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能，Cycoloy树脂与Lexan树脂相比，显示出更具非牛顿特性的行为。

高韧性PC/ABS--PC/ABS料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等，这取决于干燥机的类型。目标含水量最多为0.04%，对于镀层操作是0.02%为了保持最佳的部件特性，干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是最佳工艺设计的关键参数，应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度，SABIC的PC/ABS材料在建议的熔体温度范围中有绝佳的热稳定性，料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。如果熔体温度不在目标范围内，应该相应调节料筒温度设置，目标范围的中心点可达到较好的部件外观和合理的周期时间。

高韧性PC/ABS--PC/ABS如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议最小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，最多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。

高韧性PC/ABS--PC/ABS树脂适合各种加工方式，且对设备并无较高要求，建议使用闭式循环、除湿、再流通式的料斗干燥机干燥PC+ABS材料。此系统使用可再填充的干燥剂盒提供干燥的空气。设计正确的干燥机和料斗可以向注塑机的进口提供稳定的干燥颗粒流。为避免交叉污染，干燥机必须保持清洁。加工产品在确定其设备规格时，应考虑总注塑量和总投影面积这两个基本因素，料斗干燥机的容量应该能提供3到4小时的滞留时间，例如一台吞吐量为每小时50kg的注塑机需要200kg的料斗容量才能满足干燥时间要求，建议使用常规的3区螺杆，长径比为20:1-25:1，压缩比为1:2-1:2.5。为了避免过度剪切和材料降解，不应使用高压缩比的螺杆或压缩区较短的螺杆，可使用常规材料构造的螺杆和料筒加工PC/ABS原料。但是，最好使用高耐磨和抗腐蚀的合金类型的螺杆和料筒，尤其是用于加工含有高有机颜料的颜色和高阻燃牌号的情况下。建议使用自带加热片和控制装置的自由流动喷嘴。喷嘴开口应尽可能大。

高韧性PC/ABS供货商
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