高刚性ABS P2HGV
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所 在 地 广东
发布日期 2019-06-27 06:20:26
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ABS Novodur P2H-AT 的性能:
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS一般参数:
比重: 1.05克/立方厘米
成型收缩率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45%
成型温度:200-240℃
干燥条件:80-90℃ 2小时
热变形温度为: 70—107℃
使用温度范围: -40℃~80℃
硬度: R65~115
ABS塑料在电镀中为何用量最大?
答: 目前塑料电镀最多的是ABS塑料,大约占90%左右。因为它具有强度较高、刚性较好、耐高温、便于加工、尺寸稳定以及外观质量好、使用寿命长等优良的综合性能。因为ABS塑料电镀后,既保留了塑料的特点,又具有金属制品的装饰性、导电性、导磁性和可焊性。因此,广泛应用在汽车、摩托车、电器、通讯设备、化工、建筑以及电子和日用品工业领域。例如,在ABS塑料表面上【邑镀Ni—W合金,能使塑料无毒、抗冲击、易加工,与Ni—W合金镀层的高硬度、高耐磨、强抗蚀的性能结合起来,进一步拓宽其应用范围。
ABS塑料电镀对其制件有哪些特殊要求?
答:对于用作电镀的塑料制件应有如下要求:
(1)电镀级ABS-F程塑料或聚丙烯塑料,最好是ABS727和3001 M塑料制件,结合力要求一般的制件可用ABS747。
(2)制件表面平滑,里面不作镜面光亮的地方,尽可能做到梨点状或压花,以利于粗化,提高镀层结合力,并掩盖小的缺陷和划痕。
(3)制件不能有盲孔,若必要时,它的深度应为直径的1/2—1/3,深孔也应浅一些,且直径大一些,槽与孔之间的距离也不要太近,其边缘应倒圆。
(4)制件应具有足够强度,壁不能太薄,最好大于3 mm,至少1.5 mm,且壁不要有突变。 (5)制件不能有锐边、尖角和锯齿形,若必要时,其边缘应尽量倒圆。
(6)制件尽量避免有大面积的平面,因为大面积不易得到均一的光泽。
(7)制件应颜色均匀一致,无划痕、毛刺、飞边以及各种气丝、气泡等缺陷。
(8)制件应留出装挂的工艺位置,以便获得良好的均匀镀层。
(9)制件要消除应力,以保证电镀层的结合力。
改性ABS汽车专用料及其生产方法:
一种改性ABS汽车专用料,其配方为:树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒,按重量配比如下:基体树脂ABS100份,活性填料空心微珠5—15份,高胶粉ABS4~8份,抗老化剂0.5—0.8份,色母粒2—4份,上述配方组成中,基体树脂ABS为粒状物质;活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过;抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂,均为粉状物质;色母粒的颜色根据产品要求来定,为粒状物质。本发明利用溶度参数相近的原则,在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化剂、增韧剂、填充剂等各种助剂,在一定的温度下进行熔融状态的机械掺混,从而得到一种应用于载货汽车零部件的新材料。
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