MXD6 1032 日本三菱
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基本参数
本公司长期经营日本三菱Reny系列增强MXD6 1032 ，品种齐全，价格合理，真诚寻找注塑厂家，塑胶配件厂家长期合作，互利共赢！
Reny系列是三菱瓦斯株式会社率先开发的高科技PA-MXD6树脂。Reny系列树脂比其它工程塑料具有更高的机械强度和模数。
MXD6 1032 特点：※在较大温度范围内具有高强度高模数的优越性
※成型尺寸稳定性高于聚酰胺，低吸水率使其具有高强度的优越性
※热膨胀系数低，与合金相当
※对油类和有机溶剂有较高抵抗性
※收缩率小,不易变形
※玻纤强化的情况下表面仍保持光泽
本公司长期销售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相关证书，欢迎来电索取洽谈！
联系人：罗先生（业务经理） 15019983826
| 填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 60% 填料按重量 |
| 性能特点 | 一般目的 |
| 用途 | 一般目的 |
| 形式 | 颗粒料 |
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.79 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 (275°C/2.16 kg) | 9.4 | -- | g/10 min | ISO 1133 |
| 溶化体积流率（MVR） (275°C/2.16 kg) | 5.30 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | 0.40 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 0.11 | -- | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.90 | -- | % |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 24700 | 22400 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (断裂) | 249 | 204 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 1.4 | 1.4 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 23200 | 21600 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 429 | 357 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 14 | 14 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 54 | 61 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 237 | 232 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 230 | 223 | °C | ISO 75-2/A |
| 线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 | 0.000010 | -- | cm/cm/°C | |
| 横向 | 0.000040 | -- | cm/cm/°C |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 2.0E+14 | 8.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 2.0E+15 | 8.0E+14 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐电强度 | IEC 60243-1 | |||
| 1.00 mm | 26 | 26 | kV/mm | |
| 2.00 mm | 20 | 20 | kV/mm | |
| 相对电容率 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | -- | 6.00 | ||
| 1 MHz | -- | 5.00 | ||
| 耗散因数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | -- | 0.020 | ||
| 1 MHz | -- | 0.013 | ||
| 漏电起痕指数 | 550 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 (1.60 mm) | HB | -- | UL 94 |
| 补充信息 | |
| 调节后的 | CTI, IEC 60112: >600V |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 12 | hr | |
| 建议的最大回制料比例 | 20 | % | |
| 螺筒后部温度 | 255 到 260 | °C | |
| 螺筒中部温度 | 260 到 265 | °C | |
| 螺筒前部温度 | 265 到 275 | °C | |
| 射嘴温度 | 265 到 275 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 245 到 255 | °C | |
| 模具温度 | 120 到 140 | °C | |
| 注塑温度 | 50.0 到 119 | MPa | |
| 注射速度 | 中等偏快 | ||
| 背压 | 0.517 到 0.689 | MPa | |
| 螺杆转速 | 80 到 120 | rpm |
PA+MXD6--再次重申，从模塑试验得到的对比结果有助于决定什么是合适的熔体温度（最高温度或者平均温度）。温度的选择也取决于所采用的冷却时间。如果是为了计算生产成本，那么最好选择较长的冷却时间值；相对而言，在设计冷却系统时，最好是位于安全一侧，所以应选择一个较短的冷却时间值。壁厚度对板材冷却时间的影响（从无定形的和半结晶聚合物模塑出的板材）。通过分别使用推荐的最高和最小熔体温度和腔壁温度发现了每种聚合物的最长和最短冷却时间。尽管为了计算冷却时间将温度假设为常数，但事实上腔壁的温度在整个模塑周期内是变化的。腔壁温度在开始注射时为所设定的值，然后攀升至最大值，随后又在周期结束时回降到所设定的值。在计算冷却时间时需要腔壁的平均温度，可以用算术平均法计算，在实践中，代入冷却时间方程中的脱模温度的实际值是由模塑工艺决定的，
PA+MXD6--加工时必需对进料系统（浇口/流道）的凝固时间和脱模时间进行平衡。如果进料系统凝固过快，那么就没有保压，这会导致部件的质量欠佳。相对而言，如果在部件脱模以前，进料系统凝固需要很长的时间，那么就造成了生产时间上的浪费。因此，进料系统的尺寸应与部件的冷却时间相匹配。为了找出流道尺寸与壁厚的比率，用这个比率算出相同的冷却时间，我们把冷却时间方程做成等式。S为靠近入口的部件的壁厚，因为这个区域限制了可用的保压的持续时间。上面算出的比率仅取决于熔体温度、腔壁温度以及脱模温度，所以无论是何种类型的树脂，它总是处于下面这个范围：如果含有特别的产品温度，那么对于大多数树脂而言下面的数值为真：对于经济的模塑件，流道系统的尺寸必需与部件的冷却时间相匹配。
