螺旋丝锥攻丝技巧 攻丝的攻丝的要点

2020-11-20 17:47:07 来源：朵拉利品网

1, 攻丝的攻丝的要点

(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

攻丝过程中的崩牙原因主要有：
1. 原因一：大尺寸螺纹攻丝
在柔韧、延展性良好的长屑材料盲孔攻丝时，首选螺旋槽丝锥。因为，螺旋槽丝锥并不能胜任大尺寸螺纹攻丝。当针对大尺寸螺纹特别是高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，巨大的扭矩会造成丝锥崩刃甚至是折断。
2. 原因二：螺旋槽丝锥本身设计缺陷
螺旋槽丝锥具有特殊的设计缺陷——盲孔攻丝退刀时容易崩牙。
3. 螺旋槽丝锥在盲孔加工过程中牵涉到退刀的问题。退刀过程中会在螺纹末端会有残留的切屑，残留切屑在丝锥反转退刀时挤压刀片使刃口崩刃甚至是丝锥断裂。这点挤压的冲击载荷会达到整个最大切削力的70%以上。若丝锥韧性不足就会出现崩刃。
4. 理论上丝锥没有后角，在盲孔退刀时就可以切断残屑。实际上，后角为零的丝锥后刀面与工件已加工表面的摩擦很严重，导致所需扭矩呈几何数的提高，刀具磨损严重。考虑到实用与安全的合理兼顾，因此一般应留有适当的后角。

3, 螺旋槽丝锥攻丝过程中抢牙,什么原因呢？

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中制造出内螺纹，在机械作业中对工件功能面进行螺纹攻丝是一种常见的工艺方法。但可能因螺纹精度较差，往往可能会导致一批工件的报废，给企业带来很大的经济损失和资源浪费。下面简单介绍下螺纹攻丝的质量控制方法有哪些：
一、螺纹工艺方法
对工件功能面进行螺纹攻丝，常用方法有两种：①手工攻丝，②机攻攻丝，两种方法各有利弊。
(1)手动攻丝的特点是：精度高，质量有保证，但针对的是单件、小批量的攻丝，攻丝过程中易断丝锥。
(2)机攻攻丝的特点是：适合批量攻丝，但易出现螺纹精度不高，且机攻易出现批量报废等问题。
二、攻丝工艺过程控制
(1)针对长螺纹攻丝问题，在攻丝切削过程中增大零件润滑性能，采取含有硫化添加剂的专用攻丝油以减小低速切削时的摩擦阻力，防止丝锥断裂。
(2)工装夹具使用三爪卡盘定位夹紧工件，以零件的小头圆柱面与端面为定位夹紧面，不使用夹具攻丝。
(3)小圆柱面与端面定位精度已有保证，采用这样的定位方法，保证了工件攻丝过程中的稳定性。
(4)工件零件材料为中低碳钢时切削性能是优良的，但易出现局部硬点。所以应加强毛坯件的入场检验。
(5)控制上工步的螺纹底孔直径尺寸与粗糙度，底孔直径尺寸控制在上公差之内以减小摩擦阻力，同时给出适当的底孔深度尺寸保证足够的容屑空间。
(6)控制机床设备运行状况良好，尤其是机器定深度机构尺寸零件的调整，必须保证攻丝机易出故障的定位机构状况良好。
三、物料的选取控制
(1)检验螺纹是否合格可以采用螺钉和通止规，对精度要求高的零件要采用螺纹止规与通规检验螺纹的综合误差。
(2)由于零件的螺纹攻丝，不是车工、铣工的自制刀具攻丝，而是通过采购合格的丝锥。故只要是在数量内使用，就不容易出现螺纹中径超差问题。
(3)底孔直径与深度也是检查的一个内容，底孔是用通规、止规控制，深度也有深度量规控制。
(4)原材料方面，如果钳工手工钻孔后，没有出现材料有硬点，则可以保证材料是满足质量要求。
(5)攻丝油的使用必须符合工艺要求，为了减少质量问题应当避免使用机械油、非标油、再生油、植物油等。
以上就是螺纹攻丝控制质量的方法，通过对质量控制的分析，在保证产品工艺、产品材料、设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证质量的关键。

4, 怎么避免螺旋丝锥攻丝时崩刃

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
传统手动攻丝的技巧和注意事项：
一、手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
(1)工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
(2)丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
(3)丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
(4)丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
(5)丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
二、丝锥折断的处理方法
影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
(1)丝锥的工艺因素
丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
(2)丝锥的选择因素
对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
(3)工件的材质因素
随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
(4)机床的性能因素
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
三、专用攻丝油的选用
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
(1)高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
(2)专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
(3)良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
(4)使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
(5)由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

名词解释

螺纹

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

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