鄂破机拆装轴承视频 鄂式破碎机拆卸大修

2020-10-08 09:08:48 来源：朵拉利品网

1, 鄂式破碎机拆卸大修

据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：
一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平
连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。
二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。
四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。
以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。
下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。
1、定期关颚破机检查机器
任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2、颚破传动带定期减产
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。
3、机械部件的润滑
颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

2, 大型颚式破碎机轴承更换技巧？

轴承在颚破机的运行中常常受到磨损，磨损后的修理工作至关重要，可延长轴承的使用寿命，降低部件的更换成本。下面我们来看一下颚破机轴承磨损的修理。
短期内磨损的修理
若颚破机的轴承在短期内就遭到磨损，可能是因为轴承自身质量不合格，或者安装配合不当、操作不正确或润滑不到位引起的。具有循环润滑的颚破机，由于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少，而油池润滑或甘油润滑的轴承，出现事故性磨损较多。若出现轴承短期内磨损的情况，一般用手工刮研的方法予以修复。
轴承内圈磨损的修理
若轴承内圈与其它部件间配合不当，就会造成轴承内圈轻微磨损，我们要及时调整轴承内圈的配合，对磨损的轴承用金属刷镀技术进行修复。零件的刷镀技术也称快速电镀，是在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，刷镀能重复修复表面磨损的零件，适用于轴承内圈的磨损修复。
严重磨损的修理
轴承在长期工作后的严重磨损，可以采用局部补焊、刮研的方法予以修复。注意颚破机（www.sbmepj.com）轴瓦间隙的调整，如瓦衬两侧与轴颈应有适当的侧间隙，上瓦与轴承应有适当的顶间隙，衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙等。
烧瓦后的修理
当轴承因受力过大或润滑不好，而使轴瓦合金熔化时，可以采用全部轴瓦重新浇筑或分层气焊“长肉”对其进行修复。浇注时应使液体应连续均匀注入，快要浇注完毕时应适当减缓浇注速度。待浇注层冷却后，立即检查浇注层质量，若发现缺陷应立即消除。

名词解释

破碎机

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

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