玻璃钢管道缠绕工艺玻璃钢缠绕设备

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玻璃钢管道缠绕工艺玻璃钢缠绕设备

2020-06-30 02:21:20 来源：朵拉利品网

1, 玻璃钢缠绕设备

玻璃钢缠绕设备
玻璃钢缠绕设备（也称作连续缠绕玻璃钢管道生产线），玻璃钢管道缠绕设备主要由由缠绕-供料-固化-支撑-防扭-切割-卸料等设备组成的一条龙式管道自动连续生产线。该种管道缠绕生产线技术工艺先进，自动化程度高，生产效率高，生产规格齐全。

工艺玻璃钢缠绕设备的连续缠绕工艺是以连续方式生产GRP管道和储罐，是将玻璃钢混合压层应用到一个移动钢带的连续成型模具上.模具是由缠绕在一个水平芯轴上的一根连续刚带形成.由一层衬膜缠绕在模具上，预先混合树脂/砂（直接纱、切割纱、石英砂、聚酯树脂等原料）同时连续分布到模具的合适位置上—最后使用一层表面纱---缠绕后管道就运到固化位置---在线切割和打磨完成。

配置玻璃钢缠绕设备基本配置：缠绕成型—供料—固化—支撑—防扭—切割—卸管—生产线控制八大系统构成

技术参数玻璃钢缠绕设备生产线技术参数： l生产线型号 Liming-1200 产品规格（MM） 400-1200 产品工作压力（bar） ≤20 装机总功率（KW） 200 生产速度（M/H） 10-25 年均生产能力（KM） 120

2, 玻璃钢工艺管道制作工艺？

玻璃钢管道制造工艺说明
一、玻璃钢管壁结构说明：
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
二、玻璃钢管道制作工艺流程
→玻璃钢模具准备
→设备调试、原材料准备
→玻璃钢管道内衬制作
→远红外固化站内衬固化
→玻璃钢管道内衬质量检验
→玻璃钢管道增强层缠绕
→远红外管道整体固化
→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
→玻璃钢管道脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
→玻璃钢管道包装入库
三、玻璃钢管道工艺详细说明：
(1)准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1~2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
(3)远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
(4)过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
(7)修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
(8)管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

3, 玻璃钢管道的玻璃钢管缠绕成型的三种原材料

1. 安装方法及步骤
1）首先在玻璃钢夹砂管道模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸）；
2）待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上；
3）随之在玻璃钢夹砂管道上铺放裁剪好的玻璃布；
4）然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。
5）涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布；
6）如此重复上述操作，直到玻璃钢夹砂管道达到设计和规范厚度。
2. .安装注意事项
1）玻璃钢夹砂管道加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。玻璃钢夹砂管道的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与玻璃钢夹砂管道成为整体，并采用与管道本体相同的胶凝材料封堵缝隙
2）玻璃钢夹砂管道表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。
3）玻璃钢夹砂管道管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4）玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5）糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。

4, 玻璃钢管定长制作和连续缠绕有何区别

在连续输出的模具上，把树脂、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种方法。使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高、管材质量稳定等优势。
(1)制模：卷轴支撑的连续型扁钢，卷绕形成圆形芯轴。
(2)供料：芯轴移动之时，高级填料、玻璃纤维、树脂和表面材料等在程序计算控制（PLC）和微电脑（PC）的控制下，精确计量置入。
(3)监控：根据预先编制的材料输入程序，只要将基本的管道数据输入即可；电脑自行会计算出机械操作设置。材料消耗、管道的厚度等将被不断的监测与记录。
(4)固化：对产品的固化处理用感应加热通过扁钢带和直接加热于产品的红外装置来完成。产品在固化区内有20个不同部位的温度将得到测量，这些温度以图像的形式显示在电脑屏幕上。
(5)切割修整：管道在预先确定的长度设置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口径测定与产品的纵向运动达到协调，保证了玻璃钢管道的精确的垂直切割与外径消磨。
(6)在线检测：被切割、磨削的管道，通过输送机构被送达到水压测试机上进行测试。测试合格后，将已被水压测试合格的管接头，一同送达到，管接头安装机进行接头安装。

5, 连续缠绕玻璃钢夹砂管是怎么样的工艺？

玻璃钢缠绕管道结构特点：
(1)具有优良的抗腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
(2)重量轻
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
(3)单根管道长度长
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
(4)管壁内壁光滑
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
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用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺（属于定长法）：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，从而制造出无孔隙的致密复合材料，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途。
离心浇注工艺（属于定长法）：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂。缠绕完成后，辅角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，使制品中的树脂基本固化：在此工艺中。
目前世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，达到设计的壁厚为止、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化，管子是在芯模连续不断的前进中制成的，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺（属于连续法），使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，适用性比较好。
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名词解释

玻璃钢

玻璃钢（fiberglass）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维（Glass fiber）、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

内衬

内衬，是指石油管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失。

管道

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。