玻璃钢管道粘接工艺玻璃钢怎么粘

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玻璃钢管道粘接工艺玻璃钢怎么粘

2020-06-30 02:20:51 来源：朵拉利品网

1, 玻璃钢怎么粘

因为聚酯树脂和制作工序的多样性，在对其进行粘接和密封时就必须有更广泛的工艺范围。粘接玻璃钢件最常用的胶粘剂一般为聚氨酯胶和硅胶，这些胶粘接玻璃钢件后，形成弹性体，与玻璃钢件粘接牢固，安全可靠。
(1)时效处理。刚从模子中取出的玻璃钢件不能马上用于粘接和密封，必须要经过时效处理，以便除去在制作玻璃钢件时未反应完全的一些物质，如单体苯乙烯和其它易挥发的物质。另外，时效处理还有助于玻璃钢件内应力的释放和消除。这里所说的时效处理是指玻璃钢件在 23 摄氏度、相对湿度 50%的条件下，放置至少两周以上。在时效处理以前，还应对玻璃钢件在 60 摄氏度~80 摄氏度的条件下加热 4~6 小时。
(2)打磨。经过时效处理过的玻璃钢件，须用粗砂布一般为80#~120# 在其表面进行打磨处理，除去时效处理过程中析出的一些化学物质。
(3)、清洁。清洁剂和胶粘剂应该配套使用。所用的清洁剂一般有两个用途： ① 清洗。用工业擦拭用纸按住瓶口，轻轻摇动，确保只有极少量的清洁剂沾上纸巾。擦拭时，只能向一个方向擦拭，不允许来回擦拭。擦完后，要立即用干的纸巾将清洁剂擦干（此时纸巾上应没有任何污渍）。清洁完毕后，根据温度条件晾置一段时间，以确保清洁剂完全干透。 ② 活化。与胶粘剂配套的清洁剂一般都有活化底材的作用，使胶粘剂与底材有更好的粘接力。
(4)、底涂。客车用的玻璃钢件一般是半透明的，有的甚至是透明的。这就使得紫外线能够直接穿过玻璃钢件而作用于胶粘剂上，从而加速胶粘剂的老化，降低胶粘剂的粘接力，甚至造成粘接失败。因此，粘接前应在玻璃钢件上刷涂一层底涂来阻挡紫外线的照射。如果紫外线对玻璃钢件的穿透率小于 0.5%，或者是可见光的穿透率不超过 20%，在玻璃钢件的粘接部分刷涂底涂即可有效阻止紫外线对粘接剂的破坏。若紫外线或可见光的穿透率超过上述限制，除了用刷涂底涂的方法外，还必须用遮蔽胶带或是不透光的材料来覆盖粘接层，否则是不能完全阻止紫外线对粘接剂的破坏的。作为粘接面的车身骨架，应按粘接工艺特点进行设计和布置，使之有利于粘接。在玻璃钢粘接前，骨架欲粘接面（一般为碳钢或镀锌型材或为铝型材）的处理与玻璃钢件的处理方法相同，即打磨、清洁、底涂。
(5)、涂胶。在车身骨架上涂聚氨酯胶或硅胶，打出的胶形应为三角形。三角形的尺寸根据所需胶层的厚度和宽度而定。当玻璃钢件与骨架粘合时，三角形的胶形还有助于把空气完全排出胶粘剂，避免空气留在胶粘剂中形成粘接缺陷。
(6)、粘接过程中的注意事项。 ① 在粘接前胶的表干将明显削弱胶的粘接力，因此，在粘接过程中，一定要控制涂胶操作的时间少于胶粘剂表干时间的一半。 ② 弹性粘接都有一定的粘接厚度要求。为了得到理想的厚度，可用邵 A 硬度与胶层硬度相当或接近的橡胶或塑料垫块来保证。这一点对粘接非常重要。

2, 玻璃钢工艺管道制作工艺？

玻璃钢管道制造工艺说明
一、玻璃钢管壁结构说明：
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
二、玻璃钢管道制作工艺流程
→玻璃钢模具准备
→设备调试、原材料准备
→玻璃钢管道内衬制作
→远红外固化站内衬固化
→玻璃钢管道内衬质量检验
→玻璃钢管道增强层缠绕
→远红外管道整体固化
→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
→玻璃钢管道脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
→玻璃钢管道包装入库
三、玻璃钢管道工艺详细说明：
(1)准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1~2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
(3)远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
(4)过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
(7)修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
(8)管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

名词解释

粘接

粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。

玻璃钢

玻璃钢（fiberglass）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维（Glass fiber）、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

胶粘剂

黏着剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料。在1742年被美国人亨利·库特博士（Dr. Harry Coover）发明。根据所要黏合材料的特性（主要是表面特性，如粗糙度），使用不同的黏着剂。黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性。但有的胶水成份是：PVA、水、防腐剂。

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名词解释

粘接

玻璃钢

胶粘剂

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