铣床设备日常检查表铣床的日常维护方案如何制定？

知识中心

您的位置：朵拉利品网 > 知识中心 > 铣床设备日常检查表铣床的日常维护方案如何制定？

2020-06-28 20:38:58 来源：朵拉利品网

1, 铣床的日常维护方案如何制定？

铣床主要指用铣刀对工件多种表面的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。合理的维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少工艺误差，防止生产事故的发生，下面就从班前、班中、班后及定期维护四个方面介绍下铣床的维护方案：
一、班前保养
1、开车前检查油池是否需要加注切削油，切削油有无变质，油路有无阻塞。如需更换则并按照润滑图所示，使用专用切削油进行加注。
2、检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
4、检查传动皮带状况。
5、检查电器安全装置是否良好。
二、班中保养
1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
2、检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
3、观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
4、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
5、发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
6、主轴轴承的调整。
7、工作台快速移动离合器的调整。
8、传动皮带松紧程度的调整。
三、班后保养
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
四、定期保养
1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

2, 数控机床的日常检查,你都做对了么

要做好数控车床的日常维护和保养工作，要求数控机床的操作人员详细阅读数控机床说明书对机床有一个全面的了解。不同类型的机床日常维护的具体内容和要求不完全相同，但维护的基本原则不变，以此可对数控机床进行定点、定时的检查与维护。
(1)接通电源前的检查
1）检查切削液箱。打开切削液箱端盖，观察箱内液面高度，及时按要求搽加。切削液箱一般置于床身右侧的底座内部。
2）润滑油箱。观察油标油面高度，及时添加。润滑油箱一般位于机床左侧或溜板箱右侧。
3）防护装置。清除切削区防护装置上的切屑与污垢，用软布擦净。
(2)接通电源后的检查
1）液压系统。观察油标油面高度、油压喷射是否正常。液压系统油标一般位于主轴箱上。
2）换刀系统。转动刀架，观察转塔刀架定位是否准确。
3)CRT显示屏及操作面板。注意报警显示、指示灯的显示情况。
4）强电柜与数控柜。检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭，冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。
5）主轴箱。观察主轴运转情况，注意声音、温度的情况。数控系统的维护
数控系统日常维护保养要求，在数控系统的使用、维修说明书中都有明确的规定。概括起来，要注意以下几个方面：
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度。
(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。
(3)定时清扫数控拒的散热通风系统。清扫的具体方法如下：
1）拧下螺钉，拆下空气过滤器。
2）在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘。
3）过滤器太脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的配比为5/95）冲洗（但不可揉擦），然后置于阴凉处晾干即可。
(4)定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视数控系统的电网电压。通常，数控系统允许的电网电压波动范围为额定值的一15%一+10%。
(6)定期更换存储器用电池。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常地工作。另外要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。若参数丢失，可在调换新电池后，将参数重新输入。
(7)备用电路板的维护。印制电路板长期闲置容易出故障，因此，对所购的备用板应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

3, 数控铣床,加工中心的日常维护内容？

数控铣床维护与保养的基本要求：
我们懂得了数控铣床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重视数控铣床的维护与保养工作，尤其是对数控铣床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控铣床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质
数控铣床的使用比使用普通铣床的难度要大，因为数控铣床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对铣床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用铣床奠定基础。同时在数控铣床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
3、要为数控铣床创造一个良好的使用环境
由于数控铣床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起铣床运行不正常。为此，对数控铣床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
4、严格遵循正确的操作规程
无论是什么类型的数控铣床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果铣床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
5、在使用中，尽可能提高数控铣床的开动率
在使用中，要尽可能提高数控铣床的开动率。对于新购置的数控铣床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用铣床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用铣床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
6、要冷静对待铣床故障，不可盲目处理。
铣床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。
7、制定并且严格执行数控铣床管理的规章制度
除了对数控铣床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控铣床管理的规章制度。主要包括：定人、定岗和定责任的"三定"制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控铣床管理、维护与保养的主要内容。
C.数控铣床维护与保养的点检管理
由于数控铣床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加铣床的利用率。开展点检是数控铣床维护的有效办法。

4, 铣床的设备保养有哪些

铣床是一种用途广泛的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
保养过程：
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫。
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油。
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝。
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝。
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

5, 铣床的注意事项

铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？
一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。
二、穿着合适的工作服。
三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。
四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。
五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。
六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。
七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。
八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。
九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。
万能铣床注意事项：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
立式铣床操作注意如下：
1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。
5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。
7.工作台面禁放工、卡量具和工件。
8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
10.严禁操作者超负荷使用立式铣床

名词解释

间隙

间隙，是指两个事物之间的空间或时间的距离。见《国语·晋语八》：“及文子成晋、荆之盟，丰兄弟之国，使无有间隙。”

丝杠

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。

调整

词目：调整拼音：tiáozhěng英文：Improve，v,&n示例：调整价格。股票调整：常常是下跌。生活中常见的调整：比如物业费调整，电费调整，水费调整等等一般是上涨。