铣床设备日常点检标准作业指导书铣床的日常维护方案如何制定？

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2020-06-28 20:38:51 来源：朵拉利品网

1, 铣床的日常维护方案如何制定？

铣床主要指用铣刀对工件多种表面的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。合理的维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少工艺误差，防止生产事故的发生，下面就从班前、班中、班后及定期维护四个方面介绍下铣床的维护方案：
一、班前保养
1、开车前检查油池是否需要加注切削油，切削油有无变质，油路有无阻塞。如需更换则并按照润滑图所示，使用专用切削油进行加注。
2、检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
4、检查传动皮带状况。
5、检查电器安全装置是否良好。
二、班中保养
1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
2、检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
3、观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
4、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
5、发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
6、主轴轴承的调整。
7、工作台快速移动离合器的调整。
8、传动皮带松紧程度的调整。
三、班后保养
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
四、定期保养
1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

2, 设备的日常点检工作要求什么？？

1、日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
(2)小修理——小零件的修理和更换；
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
(6)排水——集汽包、储气罐等排水；
(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
压力——是否在要求范围内（不超压）；
温度——是否在要求范围内（不超温）；
流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
泄漏——无泄漏；
给脂状况——润滑良好；
异音——无异音；
振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；
磨损——磨损量符合要求；
松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

名词解释

点检

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

振动

振动（英语：vibration），指一个物体相对于静止参照物或处于平衡状态的物体的往复运动。一般来说振动的基础是一个系统在两个能量形式间的能量转换，振动可以是周期性的（如单摆）或随机性的（如轮胎在碎石路上的运动）。