如何焊铸铁件如何焊接铸铁件？

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如何焊铸铁件如何焊接铸铁件？

2020-06-17 14:20:33 来源：朵拉利品网

1, 如何焊接铸铁件？

铸铁焊接工艺
铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。
铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600~700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。
铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300~400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。
铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100~150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。
铸铁焊条焊补球墨铸铁件
铸铁焊条，Z117低氢型，直流，高钒钢，用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408。
Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。
Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途：适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途：用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
Z268是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。

2, 铸铁件怎么焊接的结实,用什么焊条？

铸铁件焊接的结实的前提是一要有正确的焊接工艺，二是要正确的焊接材料和焊接方法。
一般民用的家用铸铁小件，可以采用热焊工艺，价格便宜，使用成本低，只是工艺繁琐一些，需要做一些预热和焊后保温的工作，选用506的结构钢焊条，或者308的铸铁焊条焊接。快速焊接保温缓冷。
如果重要的工厂设备的检修维修，毕竟消耗比较少，成功率最重要的这种情况下选用冷焊工艺，如果对于强度要求比较高，就特别建议高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条，抗拉强度达到48公斤每平方毫米，强度已经高于一般的普通的常见铸铁了。
WEWELDING777技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI （≥482牛顿/平方毫米）
屈服强度：一般62,000 （≥427牛顿/平方毫米）
硬度（HB）:185HB 与母材颜色搭配：相似
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

3, 如何焊接铸铁

很多人甚至搞焊接搞了一辈子的焊接师傅都认为铸铁不可以焊接，这个说法是不对的，因为在很多工况铸铁设备的机械故障导致或者铸造缺陷导致的铸铁裂纹，铸铁断裂，气孔，等等这些缺陷的铸铁设备不可能因为断裂或者裂纹或者渗漏就会报废，一般都是通过铸铁焊接，通常铸铁焊接会按照要求来分为两种焊接工艺。
1、热焊工艺，这个铸铁焊接适合有热焊接加热条件，或者被焊设备的附加值低的民用铸铁件，会将工件预热到500-700度的温度，快速焊接后缓冷用J506的碳钢焊条焊接，也可以用308的铸铁焊条焊接。
2、冷焊工艺，这个铸铁焊接工艺比较适合重要的不便于拆装的铸铁设备，但是操作角度不好需要拆装是一个特殊情况。冷焊工艺一般采用抗裂性能好，抗拉强度还高的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接。
WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

4, 铸铁怎么焊

铸铁焊接解决方案
前言：因为铸铁的特殊性，铸铁需要修复的缺陷无处不在，对于铸铁件的修复有很多种，如：腻子涂抹、胶粘、金属焊膏、利用冷补机补焊、传统的电焊（又有冷焊和热焊工艺）、气焊等等。而在解决大型的铸造厂铸造出来的较大铸造缺的时候，一般的处理方式就是报废回炉，原因是比较大的铸铁件人们认为其可焊性十分糟糕，还有生产出来的铸铁件如果焊修的话，可能不会被客户认可，因为一般的焊接方式对铸铁修复后的颜色搭配都很难做到一致，并且焊后的机械加工性能一般都不好。目前很多解决铸铁焊接后颜色搭配一致的方式就是利用冷补焊机进行火花层积，这也是一个比较好的解决方法包括目前我公司在修复一些小的气孔及小磨损会采用，但是真正在大面积或者小缺陷数量比较多的时候，焊修效率就成了一个大问题。考虑到以上存在的一些让铸铁件修复厂家存在的普遍问题，天津市英源焊接技术有限公司在焊接的方式，材料，及焊接工艺上反复琢磨，经过技术人员经过不断努力，针对各种焊接问题做了大量试验，终于找到了一种简单，实用的传统的手工电焊或者气焊解决铸铁颜色搭配及焊后的机械加工难的问题。
用途：铸造缺陷、缸盖、齿轮座、发动机组
焊接方式：1、利用普通的交直流电焊机，选用特殊制造的MG240铸铁焊条，在有加热
条件及焊后保温的基础上进行焊接。
2、在有对铸铁整体进行加热的条件基础上进行气焊
焊后的性能参数指标：
抗拉强度》=40,000Psi(275N/mm2)
焊接温度（气焊）............870℃（1600℉）
焊后硬度....................HB200（气焊）HB180（电焊）
颜色匹配....................良好
特点：1、对于铸铁的各种缺陷焊后的颜色能够尽量满足一致性
2、能够满足有些需要焊后需要机械加工的铸铁件。特别是对于需要功丝孔的铸铁件。
3、对于焊后不需要进行机械加工的件可以采用冷焊工艺进行手弧电焊
不足：对于要求机械加工性能的铸铁件需要有预热及焊后保温条件，适用于大型的有加热条件的铸造厂
使用说明：
手工电弧焊：对于焊后机加工的铸铁件：需要用热焊工艺，先将铸铁件整体预热到600度左右。用MG240焊条快速焊接，焊后马上保温、缓冷。对于不需要机械加工的铸铁件，可以采用冷焊。
气焊：焊前清除所有铁锈、油污、油脂等表面和深度的有机物，首先将基体预热到430度对于厚的重要铸铁件开75度的V型坡口。使用中性微碳性焰，氧化性火焰易产生气孔。用MG240焊条粘上MG240-F焊剂同时使用，并确保每滴焊滴熔合好焊后铸件必须缓冷，以防止硬化和开裂。

名词解释

焊接

焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

铸铁

铸铁，是一个汉语词语，意思是指含碳量大于2%的铸造铁基合金，含硅及少量锰、磷、硫等元素。

焊条

焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。