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精益生产线布局管理 工厂引入精益生产管理实施的布局过程和解决方法
2020-06-06 02:22:43 来源:朵拉利品网

1, 工厂引入精益生产管理实施的布局过程和解决方法



工厂引入精益生产管理实施的布局过程和解决方法:
一、优化流程、提高效率
要做好精益生产管理就必须从优化流程开始。流程优化就是在一个系统内,通过细分,把核心业务流程、相关业务流程分主次细分为一个个不可再分的单元,在做好每一个流程上下功夫,把小事做细,把细事做透。优化业务流程是今年实施精益管理的一项核心内容。
二、带有倾向性的问题和细节,着手加以解决
针对近几年生产经营中出现的全局性、趋向性的问题,组织相关专家进行会诊,查找原因进行整改的做法是,一件事从头到尾抓出一个模式来,再把这个模式推而广之。彻底解决阻碍发展难题的决心和力度,规范长远发展的基础性工作程序。
三、加强以财务管理为中心的管理流程
完善内部考核体系,从经营和管理两个方面设置对企业经营绩效的考核评价指标,将资产运营效能、经营成本费用控制、终端销售比例、等指标逐步纳入考核范畴,有效地调动和引导了企业的生产经营活动。
四、完善制度、规范管理
理念优先制度,制度重于管理。这是一个组织系统必须遵守的原则最近,笔者看到一篇滥竿充数新解,以为苟同,南郭先生的存在,根源还在于齐宣王设计的制度不合理,“齐宜王使人吹竿,必三百人”,于是出现了出工不出力的南郭先生。产宣王死,抿王立,爱一一听之,处士改变了制度,南郭必然被淘汰,这个故事说明了不同的制度必然会产生截然不同的结果,也体现出一个组织一个企业制度的特殊重要性。一个企业如果没有一套相应的制度来保障,理念就会与系统脱节,管理也就无法发挥作用,甚至成为工作效率和经营效益的障碍。从这一角度出发。

2, 精益生产的精益工厂布局规划依据和组成条件??



一、总平面设计依据
总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书,厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后,经选厂确定厂址,落实计划,组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位,根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案,确定厂区和车间组成,然后进行总平面设计。
二、厂区划分和车间组成
按照设计程序,精益工厂布局厂区的总平面布置,一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等,将全厂划分成若干个生产区,使之功能分区明确,运输管理方便,协调生产,互不干扰,然后在生产区内,依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂,其厂区划分也比较简单,往往是以主体车间为中心,布置生产和生活设施。而中、大型工厂,由于生产规模大,建、构筑物较多,安全、卫生等要求也高,则要根据生产工艺划分成不同的生产区,每个区都有一定的生产和生活设施。
各生产区根据生产工艺要求,设有若干车间。因此,要搞好总平面布置,首先要了解精益工厂布局工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。

3, 七大精益生产流水线布局图,到底哪种最科学



精益生产流水线布局七大原则
1. 流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。
2. 最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。
3. 平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.
4. 固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。
5. 经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则
6. 柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7. 防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
没有所谓的最科学,只是根据实际需要选择最适合的布局。

4, 精益工厂布局的概念是什么?



一、什么是精益工厂布局:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者最佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
二、精益布局规划的目的:
1、降低生产周期时间,快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
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名词解释


原则

代表性及问题性的一个定点词,行事所依据的准则。毛泽东《增强党的团结继承党的传统》:“理论与实践的统一,是马克思主义的一个最基本的原则。”