精益生产线设计精益生产线的设计原理是什么？

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2020-06-06 02:22:37 来源：朵拉利品网

1, 精益生产线的设计原理是什么？

兴千田专家：生产线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。
1、两个遵守：逆时针排布、出入口一致。
2、两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。
单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局
一、逆时针排布
逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的一一员工就会走到下一工位一巡回的目的也就达到了。
二、出入一致
出人口一致，是指原材料人口和成品出口在一起。例如图5.22，原材料入口 A与成品出口 H在一起。
为什么要求出人口一致呢？
第一：出人口一致有利于减少空手浪费
假设出人口不一致，作业员采用巡回作业，那么当—件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出
人口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。 .
第二、出入口一致有利于生产线平衡
由于出入口一致，则布局必然呈现类似于“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
三、避免孤岛型布局
这种布局的缺陷在于：单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
四、避免鸟笼型布局
鸟笼式布局使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的互相支援也变得几乎不可能。
五、花瓣式布局
花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一祥，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元"的作业员就帮助前单元作业员从机器上卸下产品。而这种做法，显然要依靠“花瓣式”布局为前提。

2, 精益化的新工厂布局规划设计的理念是什么？

传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下：
(1)基于精益思想的生产线布置
最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。
(2)精益物流系统设计
根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。
(3)设备精益选择及布置
要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。
(4)精益人员配备
传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。
(5)辅助设备的精益选择
生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。
此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。
精益工厂设计的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。
常用的评估精益工厂设计的工具如下：
1.价值流图分析：观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。
2.办公布局“意大利面图”：画出员工移动的路线来识别无效的移动。
3.关系矩阵：识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
4.物流评估：理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

3, 精益工厂布局设计的主要内容是什么？企业是不是一定要进行工厂布局？

精益生产流水线布局七大原则
1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.
4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则
6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7. 防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
没有所谓的最科学，只是根据实际需要选择最适合的布局。

名词解释

精益

精益是对英文Lean的一种翻译，Lean的一般含义，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。

设计

《设计》是一部捷克动画短片，由吉利·巴塔执导，于1981年播出。该作讲述了一位设计师的故事。

工厂

工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。18～19世纪，经过工业革命，机器在生产中广泛应用，为资本主义生产方式奠定了坚实的物质技术基础。资本主义经济凭借机器化大生产，最终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。