精益生产现场管理精益生产现场管理的要求？

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2020-06-06 02:21:54 来源：朵拉利品网

1, 精益生产现场管理的要求？

1.环境整洁
包括各种设备、物品实行定置管理，厂区和车间地面整沽，道路畅通，标记明显，生产环境达到作业要求，环保符合国家规定，消除现场“脏、乱、差”状况，保持文明整洁的生产环境等。
2.纪律严明
包括工艺规程、操作规程和安全规程齐全、合理并得到严格执行；关键岗位、特殊工种实行持证上岗，劳动保护用品按规定配备齐全，使用得当；职工坚守岗位，严格遵守劳动纪律等。
3.设备完好
包括遵守设备操作、维护、检修规程，各类设备及附件保持齐全、完好、整洁，设备运行正常.完好率达到规定要求等。
4.物流有序
现场实行定盘化，使用日事清的仓库管理模块按规定及时转序或入库，减少或消除各种无效劳动，各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符等。
5.信息准确
包括对各种原始记录、台帐、报表的填写要符合规范、字迹工整、数字准确、传递及时等。
6.生产均衡
包括工艺布局、劳动组织合理；生产条件准备充分，按工艺流程、期量标准有节奏地进行生产；生产岗位、生产线的负荷波动达到最低限度。

2, 如何开展精益生产之现场管理

精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合，实现现场管理的高效率和有效性。
1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在最佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。
3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY,8D,6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构化的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题，同时定义问题升级机制，让管理层参与。
4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去生产现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

名词解释

现场

　　现场指接从事生产、工作、试验的场所，还是一档民生新闻节目，创办于1999年，经过10年耕耘，成长为福建新闻频道的高收视王牌栏目，在本土观众中具有极高的号召力和影响力。

员工

员工是指企业（单位）中各种用工形式的人员，包括固定工、合同工、临时工，以及代训工和实习生。现代企业的员工跟以往比较有很大的不同，他们的素质相对比较较高，知识性强。

问题

读音：wèn tí，英文：question，词解：1、要求解答或解释的题目：《续资治通鉴·宋太宗太平兴国八年》：“进士免贴经，只试墨义二十道，皆以经中正文大义为问题；2、需要研究解决的疑难和矛盾：鲁迅《三闲集·怎么写》：“写什么是一个问题，怎么写又是一个问题。”毛泽东《反对党八股》：“什么叫问题？问题就是事物的矛盾；3、关键：毛泽东《中国革命战争的战略问题》第一章第四节：“重要的问题在善于学习；4、意外或事故：蒋子龙《乔厂长上任记·出山》：“形势稳定可进到局一级，出了问题可上推下卸，躲在二道门内转发一下原则号令；5、事物之间的矛盾。