四辊破碎机对辊破碎机 对辊破碎机|对辊破|对辊机|辊式破碎机？？？

2020-05-31 20:57:23 来源：朵拉利品网

1, 对辊破碎机|对辊破|对辊机|辊式破碎机？？？

对辊式破碎机的工作原理及结构
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

3, 四辊破碎机的使用说明介绍、工作原理及结构是什么？

一、两种对辊破碎机的差异
(1)支承结构
普通辊式破碎机结构较为简单一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距.从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。
(2)间隙调整与破碎碎力量以φ800mm辊径为例
曾通辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm，有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t，遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位.在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。
(3)工作转速
辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碑机5%一10%。一方而是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料细颗粒的产生。
(4)辊圈
常少的破碎辊有灰铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等.相对丁普通辊式破碎机而言.高速细碎对辊极对辊皮材料的要求较高.不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多来用多元合金耐病球铁和高铬合金。
(5)对加工精度及动平衡的要求
高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5 mm.由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。
对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

4, 普通对辊破碎机和高速细碎对辊破碎机的差异

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
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名词解释

破碎机

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

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