渗透探伤和超声波探伤区别磁粉探伤与超声波探伤的区别？

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2020-05-20 11:22:09 来源：朵拉利品网

1, 磁粉探伤与超声波探伤的区别？

在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。
一、方式不同
1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。
二、原理不同
1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。
2、射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。
参考资料来源：百度百科-射线探伤
参考资料来源：百度百科-超声波探伤

2, 什么情况下使用超声波探伤？它与射线探伤有何区别？

超声波探伤与涡流探伤的区别为：原理不同、用途不同、分类不同。
一、原理不同
1、超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
2、涡流探伤：用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
二、用途不同
1、超声波探伤：既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。
2、涡流探伤：仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。
1、超声波探伤：分为纵波探伤、横波探伤、表面波探伤和板波探伤。
2、涡流探伤：分为穿过式、探头式和插入式三种。
参考资料来源：
百度百科——超声波探伤
百度百科——涡流探伤

名词解释

探伤

探伤（tàn shāng）是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置。常用的探伤方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

射线

射线是描述光线或其他电磁辐射传播的方向的一条曲线。由各种放射性核素发射出的、具有特定能量的粒子或光子束流。反应堆工程中常见的有的α射线、β射线、γ射线和中子射线。