丝光棉的工艺流程 丝光棉工艺是怎样的。

2020-05-19 02:48:25 来源：朵拉利品网

1, 丝光棉工艺是怎样的。

对传统的棉织物而言， 为了改善其光泽和手感， 常常用碱液进行处理，即“丝光”， 将棉织物浸扎在碱液中发生溶胀， 在张力作用下增加纤维的取向度， 以提高强力， 使棉纤维变成十分光滑的圆柱体， 增加对光的漫反射， 显出丝一样的光泽， 降低织物缩水率， 并能够消除织物表面皱纹[1 ] 。但彩棉织物和传统棉织物并不一样， 未经处理的彩棉织物吸水性很差，彩棉纤维中纤维素含量低， 纤维长度短， 因而强力低， 在湿热或化学、机械处理时， 易发生收缩和起皱变形[2 ] ， 而且由于针织物本身又具有较大的伸缩性， 容易伸长， 不能经受较大的张力等。因此， 本文试图通过双丝光及纤维素酶等方法来整理彩棉针织物， 并控制其温度、PH 值、碱剂量大小和时间， 提高彩棉的光泽和色牢度， 并一定程度改善彩棉针织物的服用性能。
一般的煮练丝光工艺条件试验
(1) 工艺过程： 预处理→圆筒扩幅→缝头→浸碱丝光→煮练→一、二槽扩幅热喷淋洗→酸洗中和→冷水洗→烘干→成品
(2) 工艺参数： 烧碱浓度180 g/ L ， 室温50min 左右
3. 2. 2 双丝光处理工艺条件试验
(1) 工艺过程： 烧毛浸轧热浓碱→松堆冷却（5 - 10min） →打卷冷却（1 - 2h） →浸碱丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品
(2) 工艺参数： 浸轧热浓碱温度95~97 ℃， 浓度200g/ L ;
第一次丝光条件： 碱浓度180~200g/ L 室温
第二次丝光条件： 前槽碱浓度260~280g/ L ， 室温； 后槽碱浓度160~180g/ L , 60~70 ℃。
3. 2. 3 纤维素酶/ 碱处理工艺条件试验
(1) 工艺过程： 褪浆→复合生物酶整理→丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品
(2) 工艺参数： 复合生物酶整理工艺： 果胶酶， 212 % (owf) ， 纤维素酶314 % (o.w.f)pH 值510 ， 浴比1 : 20 ， 温度55 ℃， 时间120min1
无论是用碱常规丝光整理， 还是双丝光处理以及经酶处理后再丝光处理都使天然彩色加深， 光泽更加明亮。但经双丝光与酶处理后的色差明显， 色泽更加鲜艳。这主要是在碱丝光整理时， 纤维剧烈膨胀， 胞壁几乎消失， 胞壁更薄， 天然色彩明显向胞壁转移， 因此， 碱丝光处理会使彩棉颜色更加鲜艳。
由于织物浸轧的是热浓碱， 又经保温， 浓碱已全面渗透到纤维结晶区， 待冷却后直接进入丝光反应区， 纤维得到充分的膨胀， 改善其光泽， 具有光华的手感。再经过一次丝光， 由于后辊浓度较是低的热碱， 便于拉足坯布而不易破边， 以落布幅宽达到成品要求， 确保尺寸稳定， 可一定程度改善彩棉织物的抗皱性能。

2, 丝光棉的工艺,烧毛、丝光

合成纤维生产工艺流程（图）
来源： 2007-11-05
锦纶：锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。生产工艺方框流程见图1。
图1 锦纶—6生产工艺方框流程图
锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐（简称尼龙66盐），以50%尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。
图2 锦纶66长丝生产工艺方框流程图
涤纶：涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。其生产工艺方框流程见图3。
图3 涤纶短纤维生产工艺方框流程图
生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。其生产工艺方框流程见图4。
图4 涤纶长丝生产工艺方框流程图
腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。生产过程包括：丙烯腈的合成和精制，丙烯腈的聚合或共聚，纺丝及后处理，溶剂的回收。制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。以丙烯氨氧化法为例，其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨、空气在440~450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来，在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。由丙烯腈生产腈纶纤维还须加入其他单体共聚制成。以一步法（均相溶液聚合）为例加入第二单体为丙烯酸甲酯，第三单体为衣康酸，溶剂为硫氰酸钠水溶液。腈纶纤维生产工艺方框流程见图5。
图5 腈纶纤维生产工艺方框流程图
维纶：维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称。生产过程包括：醋酸乙烯的合成，醋酸乙烯的聚合，醋酸乙烯的醇解，甲醇和醋酸的回收，纺丝及后加工，热处理及缩醛化。合成醋酸乙烯的方法有乙炔法和乙烯法两种。以乙烯法为例，其工艺过程是以乙烯，醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂作用下，进行合成反应，生成醋酸乙烯，经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液，经精馏后送人聚合釜，在釜中以甲醇为溶剂，在聚合引发剂作用下，进行聚合反应，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液，经醇解反应，固化后得到聚乙烯醇（PVA）成品。用水洗去不纯物后，用热水溶解制成纺丝原液，然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维，再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序，得到维纶短纤维或维纶牵切纱。其生产工艺方框流程见图6a、b。
图6a 聚乙烯醇生产工艺方框流程图
图6b 维纶纤维生产工艺方框流程图
丙纶：丙纶纤维以聚丙烯切片为原料，可生产出丙纶短纤维和丙纶膨体长丝（BCF）。生产丙纶短纤维时，以聚丙烯切片为原料，加入颜料及稳定剂用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝（220~280℃），再经若干工序，得到丙纶短纤维。其生产工艺流程见图7。
图7 丙纶短纤维生产工艺方框流程图
生产丙纶膨体长丝（BCF）时，以聚丙烯切片为原料，加入掺和剂，用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝，再经若干工序，得到丙纶膨体长丝。其生产工艺方框流程见图8。
图8 丙纶膨体长丝（BCF）生产工艺方框流程图

3, 什么是丝光工艺？

棉织物丝光是指棉织物在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓碱溶液或其他丝光剂处理，以改善织物性能的加工过程。通过丝光棉织物的强度有所提高，对染料的吸附能力有所增加，还产生丝一般的光泽。常用的丝光剂有氢氧化钠、液氨等。
氢氧化钠丝光
该方法以氢氧化钠为主要反应剂。使用的氢氧化钠浓度为240~280g/L，由于碱的浓度较高，需要回收利用，操作环境不友好。丝光后棉织物要经过大量的水洗，浪费水资源，且废水的排放量也较大，治理较困难。
液氨丝光
该方法以液态氨为主要反应剂。液氨循环利用，棉织物上残存的少量氨经烘干或水洗去除。液氨丝光对环境的污染较小。相比之下液氨丝光工艺的污染程度比氢氧化钠丝光工艺要小。
退煮漂丝光一浴过程
人们设想将前处理工艺合并为一个工艺过程进行加工，这样就可以大大提高效率，节约成本，所以对该工艺的可行性也进行了研究。
该方法是以氢氧化钠、双氧水为主要反应剂，另外还要有稳定剂、表面活性剂。该工艺能使织物的毛效、白度、钡值等指标较理想，但强力下降较多。要使该工艺可行，关键是选择一种能在强碱性条件下，有效控制双氧水分解速率的稳定剂，提高双氧水漂白效果，使纤维避免不必要的损伤。由于该工艺所具有的特点，在考虑工艺过程绿色化的前提下，应该做深入细致地研究。

4, 纤维的工艺流程能写些什么

按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料丝光处理过的棉面料。
丝光棉的分类
纱线丝光：指棉纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。 面料丝光：指棉面料在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。
丝光棉制作工艺
俗称双丝光的面料完整的工艺流程为：棉花纺纱→精梳→纱线烧毛→纱线丝光→纱线绞染→固色、柔软、倒绞后形成丝光棉纱线→色纱针织形成面料→面料染色（如果前期纱线未染色）→面料丝光→面料预缩、定型→形成双丝光棉面料，裁布即可制衣。 而一般纯棉面料的主要工艺往往是：棉花纺纱→织布→染色后即可制衣。
丝光棉的原料
丝光棉选用的棉花原料较为高档，60S/2到120S/3的常规品种丝光棉一般选用新疆长绒棉、美国PIMA棉、埃及长绒棉作为原料，其中最好是埃及长绒棉。丝光棉由于选用高档的棉花原料以及高档染料等辅料，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉中极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：
丝光棉的优势
丝光棉纱线优势：1、纱线强力增大，不易断裂；2、光泽度增加，有丝一般亮度；3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。 丝光棉面料优势：1、面料色泽明亮，久洗不变色；2、面料具有丝绸面料一般的光泽；3、面料尺寸比较稳定，垂悬感较好；4、面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。
丝光棉的主要用途
丝光棉产品成本较高，终端消费品一般是高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜。 品质最好的丝光棉产品是：用高支数长绒棉制成的的精梳烧毛双丝光丝光棉，消费者应注意辨别只做面料丝光或用低支数棉花制成的丝光棉产品。

名词解释

丝光

丝光，指某些棉织品经加工后表面上呈现的丝一样的光彩。 1844年，英国化学家麦瑟(Mercer)在用棉布过滤浓烧碱中的木屑时，发现棉布变厚了，知道了浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。于1850年申请专利； 1890年洛尔(Lower)在浓烧碱处理棉布时，发现施加张力，可提高棉的光泽； 1895年，丝光开始工业化，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理（Mercerizing)。

氢氧化钠

氢氧化钠（又称烧碱和苛性钠），化学式为NaOH，是一种具有高腐蚀性的强碱，一般为白色片状或颗粒，能溶于水生成碱性溶液，也能溶解于甲醇及乙醇。此碱性物具有潮解性，会吸收空气里的水蒸气，亦会吸取二氧化碳等酸性气体。 氢氧化钠为常用的化学品之一，为很多工业过程的必需品，常被用于制造木浆纸张、纺织品、肥皂及其他清洁剂等。

工艺

工艺（ technology/craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。

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