1, 密封垫片材料?材料的作用?
垫片的种类多种多样,按其构造的主题材料分为非金属、半金属和金属垫片三大类。⑴非金属垫片。非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜,但耐温和耐压性能差。多用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。非金属垫片包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石墨垫和聚四氟乙烯垫等。①橡胶板。制作橡胶板垫片的主要材料有天然橡胶,丁腈橡胶、氯丁橡胶等,另外,氟橡胶等特种橡胶也开始应用。橡胶因具有组织致密,质地柔软,回弹性好,容易剪切成各种形状,且便宜、易购等特点而被广泛使用于容器和管道的密封中,但它不耐高压,容易在矿物油中溶解和膨胀且不乃腐蚀,在高温下容易老化,失去回弹性。②石棉。石棉材料有湿石棉和蓝石棉两种。湿石棉耐热、耐碱性好,抗拉强度高,耐酸性能较差,大多数石棉橡胶板由它制造;蓝石棉不仅耐热性能好,而且耐酸性能也很好,故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时,通常浸渍水玻璃。酸,碱溶剂等介质也可使用此类垫片。③石棉橡胶板。石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料竟压制而成的。一般石棉纤维占60%-85%。根据其配工艺、性能及用途不同,主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。石棉橡胶板有适宜的强度、弹性、柔软性等性能,用它制作垫片,既方便又便宜,因此在化工企业中得到迅速的推广和应用。④柔性石墨。柔性石墨是一种新颖的密封材料,良好的回弹性、柔软性、耐温性,在化工企业得到迅速的推广和应用。⑤聚四氟乙烯(简称PTFE)。聚四氟乙烯以其耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称,它不易老化,不燃烧,吸水新近乎为零。其组织致密,分子结构无极性,用作垫片,接触面可以做到平整光滑,对金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀外,它能耐多种酸、碱、盐、油脂类溶液介质的腐蚀。聚四氟乙烯垫片包括纯聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯或膨胀聚四氟乙烯等。⑵半金属垫片(又称金属复合垫片)。非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷能力低等优点。但它的主要确定是强度不高,回弹性差,不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。即为半金属垫片。半金属垫片主要有金属包覆垫片、金属缠绕垫片、金属波纹符合垫片、金属齿形符合垫片等。①金属包垫(金属复合垫片)。该垫片以非金属为材芯、外包厚度为0。25-0。5mm的金属薄板。按包覆状态可分为全包覆、半包覆、波形包覆和双层包覆等。金属薄板根据材料的弹塑性、耐热性、耐蚀性选取。主要有铜、镀锌铁皮、不锈钢、钛、蒙乃尔合金等。使用较多的是铜、镀锌铁皮、不锈钢。作为金属包垫的芯材,耐热性是主要考核指标。一般采用石棉板或低橡胶石棉板、耐高温性能好的碳纤维或瓷制纤维及柔性石墨板材。金属包覆垫的另一特点是能制成各式型垫片。可以满足各种热交换器管箱和非圆形压力容器密封的需要,而其他复合垫片却不能。②金属缠绕垫片。金属缠绕垫片是由薄金属波形带与石棉或柔性石墨等非金属地交替绕成螺旋状,将金属带的始末端点焊接制成。国外也称作螺旋垫片。⑶金属垫片。在高温高压以及载荷循环频繁等苛刻操作条件下,各种金属材料仍是密封垫片的首选材料,常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛蒙乃尔合金等。为了减少螺栓载荷和保证结构紧凑,除了金属平垫尽量采用窄宽度外,各种具有线接触特征的环垫结构则其优选的形式。①平形金属垫片。平形使用时分宽垫片和窄垫片两种。宽垫片因预紧力要求大,易引起螺栓法兰变形,压力超过1。96MPa时在光滑面的法兰上很少使用。窄垫片容易预紧,可在压力6。27-9。8MPa的管道上使用。②波形金属垫片。波形金属垫片的金属板厚度一般为0。25-0。8mm。垫片厚度一般为波长的40%-50%。适宜于光滑密封面,压力3。34MPa的管道上使用。③齿形金属垫。齿形金属垫片多用于6。77-9。8MPa的管道上。齿顶距约1。5mm,齿顶、齿根角均为90度。其密封性能比平形密封垫好,压紧力也比平形垫小。
2, 密封垫片材料?材料的作用?
密封垫片主要有非金属、半金属和金属垫片三大类。主要用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。密封垫片,是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件,使用内外部,起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质,经切割,冲压或裁剪等工艺制成,用于管道之间的密封连接,机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片,不锈钢垫片,铁垫片,铝垫片等。非金属的有石棉垫片,非石棉垫片,纸垫片,橡胶垫片等。密封垫片安装要求1、密封垫片与法兰密封面应清洗干净,不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小,密封垫片内径应比管道内径稍大,两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍,以保证压紧后,密封垫片内缘不致伸入容器或管道内,以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、密封垫片预紧力不应超过设计规定,以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时,最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓,最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。5、安装密封垫片时,应按顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2~3次,以便密封垫片应力分布均匀。6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道,换装密封垫片时应使用安全工具,以免因工具与法兰或螺栓相碰,产生火花,导致火灾或爆炸事故。7、管道如有泄漏,必须降压处理后再更换或调整安装密封垫片,严禁带压操作。密封垫片特殊安装要求1、安装与突平面法兰相配的密封缠绕垫片时,应注意保证密封件与管道同心,一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位,不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时,应注意与槽壁面保持间隙一致。2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时,应将一定厚度的钢板置于垫片外侧,再压紧法兰,以免金属垫片内的包覆填料受压后,把金属外壳的接口(或搭口)胀开,损坏金属包覆垫片。3、当法兰工作温度高于200℃,在法兰密封面和密封垫片间应涂上密封胶,以防止高温下密封垫片与法兰密封面烧结,给检修和更换密封垫片增加麻烦。4、密封面不平时,可在密封面上涂上密封胶后再安装密封垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。5、对于安装八角型金属环垫片,当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时,可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫片,配研较为困难,为了填补金属表面微小的凹凸不平,可使用密封胶。
3, 螺栓垫片的材质一般有哪些
在使用螺钉的时候会用到平垫圈,平垫圈的材料有很多,而且尺寸也不同,不同的螺母使用平垫圈的规格也是不同的,那么平垫圈的材料怎么选择呢,什么地方用什么材料的平垫圈呢,那么平垫圈是如何进行加工的呢,那么平时选购平垫圈的时候,应该怎么选购呢,有什么选购的要点呢,下面就对平垫圈的材料选择与加工工艺进行一下介绍。平垫圈通常是各种形状的薄件,用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件,用于履行各类相似的功效。受螺纹紧固件的材料与工艺限制,螺栓等紧固件的支承面不大,因此为减小承压面的压应力保护被连接件的表面,其采用垫圈。 为防止连接副的松动采用防松的弹簧垫圈和多齿形锁紧垫圈、圆螺母止动垫圈以及鞍形、波形、锥形弹性垫圈。平垫圈材料选择与加工工艺在螺纹紧固件中因螺栓、螺钉、螺母的支承面不可能做得很大(受材料与工艺的限制),为减小承压面的压应力,保护被连接件的表面而采用垫圈。平垫圈材料选择:平垫圈应采用热轧钢板,热轧并酸洗的钢板或冷轧钢板冲压加工"或者采用棒料、管料切削以及辗压、锻造等加工方法制造。具体加工方法由制造者选择确定。无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造,如Q235A,有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造,要经过热处理(淬火+回火)平垫圈加工工艺:平垫圈加工工艺主要有两种,一种是今去除毛刺处理,另一种是表面保护处理;去除毛刺处理,垫圈应采用抛光、震动或其他方法去除毛刺及飞边。表面保护处理,标准中对垫圈产品表面处理按涂层(厚)和镀层(薄)的区分,作者认为应该同样适用于其他紧 固件产品一螺栓(螺钉、螺柱〉和螺母。虽然在其他一些相应标准中没有像该标准叙述的这样具体。温馨提醒:无保护层垫圈若无其他规定,垫圈的表面应为普通表面,即除了防诱油外,没有其他任何 涂(镀)层。以上介绍的就是平垫圈的选择以及平垫圈加工工艺,大家对于材料如何进行选择,而且是怎么制作出平垫圈有了一定的认识了,其实在使用螺母的时候使用平垫圈,也会根据用途不同选择适合的平垫圈,因此在材料的选择上也需要根据实际需要来选择,选购的时候一定要对平垫圈的材质进行一些反了解,这样才能够购买到合适的平垫圈。
名词解释
垫圈
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。 垫圈一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力,可分为球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等。
材料
材料是人类用于制造 物品、 器件、 构件、 机器或其他产品的那些物质。材料是 物质,但不是所有物质都可以称为材料。如燃料和 化学原料、工业 化学品、食物和药物,一般都不算是材料。但是这个定义并不那么严格,如 炸药、固体火箭推进剂,一般称之为“含能材料”,因为它属于 火炮或 火箭的 组成部分。
加工
加工是指对货物进行再生产;受托加工货物,是指委托方提供原料及主要材料,受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程,也可能是物理过程,还可能是复合过程。