印刷打样麻烦吗印刷厂看打样要很常时间吗？

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2020-05-17 18:21:13 来源：朵拉利品网

1, 印刷厂看打样要很常时间吗？

打样的目的主要有以下两点：
第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。
第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。
打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。一机械打样：使用的印刷资料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333332636431现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。二、预打样法
预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。
（一）感光材料打样法
这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。
（二）计算机辅助打样法
这种方法有软打样和硬打样。
软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。
硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘驱动装置、激光器记录系统以及联机的照片显影机等组成。也可以将整页拼版机的数据，通过彩色喷墨机获取样张。
（三）电子打样法
这种打样方法，主要适应日趋发展的彩色桌面出版系统，使用喷墨打印机或热升华打印机获得样张。
喷墨打印机，打印头上安装着很细的喷嘴，利用喷嘴将油墨喷到纸张上。有四个打印头、三个打印头和一个打印头等多种型号。

2, 印刷品打样要收费吗

杭州大唐印刷为你解答：
治理上要同一协调平版印刷主要是制版和印刷两大工艺
这两者又是一个有机的整体，制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量，二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的同一体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位，所以在出产功课中，主管出产的业务部分应该协调好两者之间的关系，这一点越来越显得重要。做好了这一点，不仅有利于出产计划的落实，而且有利于产品质量的进步。
在我们印刷出产单位，制版和印刷分得太显著，界线太清，造成了制版的人不了解印刷，印刷的不了解制版。印刷厂就是要以印刷为中央，制版必需为印刷服务，由于印刷的产品是最后的成品。譬如在印刷机调试到最佳状态时，实地密度应该是多少？印刷机的网点扩大值与打样差多少？印刷的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上？打样的色序对色彩有什么变化？打样的湿压与印刷的湿压它们的叠印率各是多少？这些题目不仅仅是印刷的题目，更主要的是制版的题目。制版者应该对印刷的各种前提有一个了解，才能根据印刷适性制出适合印刷的印版。
打样、印刷色序应一致
印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前，浅色在后，主要要素在前，次要要素在后；网点面积小的在前，网点面积大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打样的色序也要与以上色序同一。特别是在印刷其它彩画及实地照片时，更要夸大打样与印刷色序的一致性。假如打样与印刷色序不同一，就会产生印刷无法追上打样样张的题目。在印刷彩画及实地照片时，印刷色序就同一为：黑-青-品红-黄。这样有利于凸起黑版的轮廓，不乱底调色彩，有利于凸起主色调。
分样造成印刷与制版打样的差距的原因，提出一些缩小印刷与打样差异的办法：
1、打样通常使用较厚、较白的铜版张，变形小，套合精度高，而且美观。而印刷是大批量出产，使用纸张要考虑本钱、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜版纸。为缩小印刷与打样的差异，必需在打样时就考虑到印刷，使用的纸张与印刷一致。
2、色序题目。在打样时通常考虑的是洗墨利便，一般先打样浅色的，后打样深色的。而印刷时则恰好相反，主色（黑）先印、副色（绿）后印。为缩小临危不惧与打样的差异，必需在打样时就考虑到印刷，先打样深色，后打样浅色。
3、叠印方式：打样时是湿压干，即先打样的墨放置一段时间后，墨层适度干燥了，再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿，前后印刷时间很短，墨层来不及干燥。对于这个题目，只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式：打样时是圆压平，而印刷时是圆压圆，在同样压杠宽度下，圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此，在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成一致，即应调节包衬厚度。
5、印刷与打样的速度不同，因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低，滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小，打出的样张墨层厚实，网点光洁，扩大值小，层次丰硕，反差大。印刷机速度快，一般在8000印/小时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。因为油墨对纸张的剥离力增大，降低了墨量转移，使实地不实，网点不结子，反映在印刷品上墨层薄，反差小。要减少这方面的差异，从印刷角度讲，要适当控制机速；使用硬包衬；昼减肥少润版液的用量。这样减少了剥离力，使印刷品墨层加厚，网点扩大值减小，从而增大反差。

名词解释

打样

在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。打样，即印刷品的少量试印，是将制好的各分色印刷版通过打样机按照规定的颜色单独印刷出地图样品的过程。

印刷

印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

制版

制版（platemaking）是将原稿复制成印版的统称。有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。