水泥稳定碎石基层施工技术规范水泥稳定碎石基层施工一般规定有哪些

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2020-05-15 04:35:04 来源：朵拉利品网

1, 水泥稳定碎石基层施工一般规定有哪些

水泥稳定碎石基层施工一般规定内容如下：
1.水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2.水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。
3.水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃~-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4.水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：
(1)配料应准确，拌和应均e799bee5baa6e4b893e5b19e31333361326239匀；
(2)混合料摊铺应均匀，减少离析；
(3)严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；
(4)应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。
5.水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
6.应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。

2, 水泥稳定碎石基层水泥的技术要求有哪些

1.水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。初凝时间不小于3小时，终凝时间不大于6小时。
2.对每批进场的水泥向监理工程师提供货单的抄件说明厂名、水泥的品种、标号、数量及出厂日期，还提供出厂合格证和各种试验报告，证明该批水泥经过试验是符合有关规范要求的。
3.每批水泥进场后应在监理工程师的指导下进行抽样检查试验，试验不合格的水泥，均不能使用。生产日期超过3个月的水泥，将重新检验，快硬水泥，早强水泥均不能使用。
4.水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10℃。

3, 水泥稳定碎石基层施工

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规定进行：
1.碾压含水量应处于最佳含水量左右。
2.碾压应遵循生产试验段确定的程序和工艺，碾压程序为先轻后重，由边向中，由低至高。注意稳压要充分、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→再用胶轮压路机碾压光面。
3.一般情况下，一次碾压长度以不超过80米为宜。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并有人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。
4.
压路机倒车要轻且平顺，防止拉动基层。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由工人铲平。
5.碾压速度和遍数应由试验段试铺确定。稳压用压路机由边向中碾压，前1~2遍，其速度一般为1.5~1.7km/h。以后各遍应为1.8~2.2km/h。压路机数量根据工程需要和每天的施工长度适当增加。
6.压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开，相距不小于3米。严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对基层造成破坏。
7.碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
8.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法进行处理。
9.基层施工时，严禁用薄层贴补进行找平。
10.碾压过程中的质量控制：
1）表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，局部出现松散、压不实的情况，应及时补洒少量的水，但严禁洒过多的水进行碾压。
2）试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常时，及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。
3）测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑基层的厚度。

4, 水泥稳定碎石基层施工碾压要求有哪些

在上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。
水泥碎石稳定混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。
水泥碎石稳定混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥碎石稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。
水泥碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。
用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥碎石稳定层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

5, 水泥稳定碎石基层施工

现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定特重、重和中交通公路的水泥稳定碎石 7 d 抗压强度标准为：基层为 3.0~4.5 MPa、底基层为 2.0~2.5 MPa，该标准适用于 HCM & QSCM。
前述研究表明，VVCM 试件 7 d 抗压强度约为 QSCM 试件的 2.3 倍，若转化成 VVCM 试件的强度，则规范 7 d 无侧限抗压强度标准：基层为 6.9~10.35 MPa、底基层为 4.6~5.8 MPa。
水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
施工期施工车辆不可避免要在已铺筑水泥稳定碎石底基层上通行。
若养生龄期过短，底基层未能形成足够的强度，则在施工车辆作用下可能造成底基层极限破坏或疲劳破坏。
其次，在施工车辆反复作用下，基层由于材料微结构的局部不均匀，诱发应力集中而出现微损伤；路面投入运营后，在车辆荷载反复作用，水泥稳定碎石强度特性及设计标准 50 复作用下，基层微损伤累积扩大，当损伤累积到一定程度时，就会导致水泥稳定碎石基层疲劳断裂。
因此，水泥稳定碎石强度标准应以防止施工期荷载作用下极限破坏和施工期与运营期荷载反复作用下水泥稳定碎石疲劳破坏为依据。
参考资料来源-《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）

名词解释

混合

用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

碾压

使用外力使某种物体产生“扁”的形变状态