1, 钨钢用什么刀具加工?
钨钢一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。PCD刀(聚晶金刚石刀具)金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。主要指标:①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;④PCD的热膨胀系数仅为0.9*10^-6~1.18*10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。参考资料:百度百科-聚晶金刚石刀具
2, 钨钢刀具最佳的切削速度和进给量是?
你说的问题不具体,刀具的选择、切削用量的选择牵涉到的要素较多,需要多方考虑。你可以查某一个公司的样本或者刀具手册。给你一个参考。选择刀具应当考虑哪些因素?1.被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等;2.切削工艺的类别,有车、钻、铣、镗等,有粗加工、半精加工、精加工、超精加工等;3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等;4.刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数;5.其他因素:如生产的状况,即操作间断时间、振动、电力波、突然中断等。加工状态不同刀具的选择也会做适当的调整。
3, 钨钢的特点 什么钨钢做切刀
1、GC4030(HC)–P25(P10–P40):涂层钨钢牌号,用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削(湿和干)。2、GC4040(HC)–P40(P25–P50):涂层钨钢牌号,用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。3、GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD涂层钨钢牌号,用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。4、CT530(HT)–P20(P05–P30):主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号,高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。5、SM30(HW)–P30(P20–P40):非涂层钨钢牌号,用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。6、GC4020(HC)–P15(P05–P25):涂层钨钢牌号,用于钢高温下轻载到重载铣削(例如在淬硬钢或很高的切削速度切削)可获得最高生产率。
名词解释
刀具
刀具是一种日常生活常用的工具,亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。
选择
选择(xuǎn zé),汉语词语,意为挑选、择取,还指做的决定或拥有的选项。出自《墨子•尚同中》:“是故选择天下贤良圣知辩慧之人,立以为天子。”