双级粉碎机工作原理图双级粉碎机的正确使用？

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2019-07-02 06:02:00 来源：朵拉利品网

1, 双级粉碎机的正确使用？

1、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
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2, 破碎机的工作原理是什么？

不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：
1、重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出破碎机外部。
2、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。
被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。
物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
重锤式破碎机预知故障原因和消除方法
振动量增加更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求
生产量减少
1. 筛条缝隙被堵塞
2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物
2. 调整加料机构
机器内部产生敲击声
1. 不能破碎的物料进入机器内部
2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上
3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔
2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之
重锤式破碎机常见故障及修复方法
一、如发现反击式破碎机振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡，需调整。
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现反击式破碎机轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏，要及时更换轴承。
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如反击式破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量
五、反击式破碎机的型号参数
修复方法
1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。
用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。
用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。
3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。
参考资料来源：百度百科-重锤式破碎机
参考资料来源：百度百科-反击式破碎机

3, 双级破碎机在开机前要准备什么工作？

1、严禁在运转时接触机器三角带以及煤矸石粉碎机设备其他运转部位。
2、处理设备故障或清堵时，必须切断电源，拉出开关小车并挂上（机制合闸）牌子。
3、双级破碎机跳闸后，应先将机旁开关回到（检修）位置，待查清原因并处理得当后在开机，若双级破碎机设备物料堵塞，应扒净杂物后再开机，在未进入机内前，要通知变电所切断电源确认无误方可，且二人以上进行。
4、巩义市天择双级破碎机开机前必须对破碎机进行检查，检查双级破碎机设备各部位螺栓有无松动，主要受力部位有无裂变各转动部位有无障碍物。如果有请迅速处理，以免在生产过程中机器出现严重故障。双级破碎机可破碎常见物料有，双级石，煤渣，页岩，炉渣，水泥，河卵石，铁矿石，石灰石等等多种建筑行业和其他行业材料，可破碎物料较多

4, 煤矸石粉碎机

天鸿煤矸石粉碎机是一种砖厂专用粉碎煤矸石的专业粉碎设备！郑州天鸿机械制造厂资深专家针对不同型号规格的粉碎机、根据客户的不同要求，进行跟踪调查并参照国外先进技术，扬长避短、做重大改进开发的天鸿煤矸石粉碎机设备运转及其平稳，工作可靠。
天鸿粉碎机的类型
天鸿粉碎机设备根据粉碎物料的不同分为：煤矸石粉碎机、页岩粉碎机、湿料粉碎机、易拉罐粉碎机、无筛底粉碎机、煤渣粉碎机、双级粉碎机、金属粉碎机等！
天鸿煤矸石粉碎机的结构与部件
天鸿煤矸石粉碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎. 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成.
天鸿煤矸石粉碎机的用途
天鸿煤矸石粉碎机可用于破碎的物料有，煤矸石、页岩、煤渣炉渣、煤渣、建筑废料、黄皮渣、石灰石、河卵石、铁矿石、等高湿高硬物料和建筑行业的300多种物料.煤矸石粉碎机主要针对建筑行业和砖厂具有非常棒的粉碎效果天鸿煤矸石粉碎机工作原理
天鸿煤矸石粉碎机上下两级粉碎互相串连的两套转子使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎内腔物料反向相互飞速碰撞相互粉碎达到最佳的粉碎效果.
天鸿煤矸石粉碎机的特点
Θ.天鸿煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机对物料含水率没有严格要求更不存在细粉不能及时排出的问题.
Θ.天鸿煤矸石粉碎机不存在细粉不能及时排出重复粉碎的问题杜绝锤头无效磨损现象.
天鸿煤矸石粉碎机技术参数
型号 SCF600x400 SCF600x600 SCF800x600 SCF1000x800
进料粒度 ≤150毫米 ≤200毫米 ≤260毫米 ≤400毫米
出料粒度 ≤3毫米（2毫米以下约占90%以上 ≤3毫米（2毫米以下约占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约占90%以上）
生产能力 10-20吨/小时 15-30吨/小时 20-45吨/小时 50-80吨/小时
允许物料含水率无要求无要求无要求无要求
电机功率 18.5+18.5千瓦-4级 22+22千瓦-4级 45+45(37)千瓦-4级 75+55千瓦-4级
外型尺寸 2560x1020x1650（毫米） 2760x1280x1750（毫米） 3760x1314x2140（毫米） 4500x1700x3150（毫米）

粉碎机

粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，具有生产能力大，出料粒度小的优点。

转子

转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。

皮带轮

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主（一般尺寸较大的设计是用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；而一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢）。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出、农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床、一些小马力摩托车动力的传动、农业机械动力的传送、空压机、减速器、减速机、发电机、轧花机等。值得注意的是，在装配皮带轮前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。