电镐打桩连接杆配电箱打桩接地,打桩需要多少深度？

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2019-07-02 03:01:41 来源：朵拉利品网

1, 配电箱打桩接地,打桩需要多少深度？

垂直接地的制作一般采用镀锌角钢或钢管制作。角钢厚度不小于1mm，钢管壁厚不小于3.5mm，有效截面积不小于48mm2 。所用的材料不能有严重蚀锈，弯曲的材料必须矫直后方可使用。
垂直接地体的长度一般在2.5~3m之间（不能短于2m），其下端加工成尖形。用角钢制作时其尖端应在角钢的角脊上，且每两个斜边要对称，用钢管制作时要单边斜削保持一个尖端，反用螺钉连接的，应先钻好螺钉的通孔。
垂直接地体的安装，采用打桩法将接地体打入地沟内接地体应以地面垂直，有效深度不小于2m，应用锤子敲打角钢的脊线处，若接地体是钢管，则垂直力应集中在尖端顶点位置，这样便可使接地体与土壤接触紧密，减小接地电阻。
不得采用螺纹钢的规定主要是因其难于与土壤紧密接触、接地电阻较大且不稳定。其次螺纹钢碳含量较高，因为碳含量高，比较脆，机械强度不好。
以上解释希望对你有帮助！若还有不清楚的地方推荐你看《电力内外线施工》其中有详尽的解释！

2, 打桩过程中怎么检查桩基偏位

一、检测方法：
以轴线控制网为依据，拉纵横分控线定出承台中心，再测量桩的偏移。
二、打桩施工过程：
a.吊桩（桩插入时垂直度偏差不得超过百分之零点五）。
b.插桩（为防止落锤击碎桩顶，应在桩顶和桩帽之间，桩锤与桩帽之间放上垫木，麻袋等弹性衬垫作缓冲层。）。
c.打桩（打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”）
d.接桩（一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。接桩方法有法兰连接，焊接法及浆锚法【硫磺胶泥锚接接桩】。前两者适用于各类土层，后者适用于软土层，目前已焊接法应用最多。）
e.送桩。（在打桩时，若要使桩打入土中一定深度，则需设置送桩。送桩大多用钢材制作，其长度和截面尺寸应视需要而定。用送桩打桩时，待桩打至自然地面上约0.5m时，把送桩套在桩顶上，用桩锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。）
f.截桩头（若桩底达到设计深度而配桩长度大于桩顶设计标高，此时需要截去桩头。截桩头宜用锯桩器截割，或用手锤人工凿除混凝土，钢筋用气割割齐。严禁用大锤横向敲击或强行扳拉接桩。）

3, 楼房打桩的方法

楼房打桩的方法？
1，基本式：人工挖孔桩、混凝土（钢管、型钢）预制桩（静压打桩、锤击打桩）、冲压成孔桩、混合搅拌桩（水泥泥土、三合土、碎石泥土、CFG等）
2，机器式：预制桩（木桩、钢筋砼方桩、预应力砼管桩、钢管桩、型钢桩，预制桩——打入式（桩锤）、压入式（依靠桩架的自重和压重）、振入式（激振器）
灌注桩
钻孔灌注桩——螺旋钻成孔、潜水钻成孔
挖孔灌注桩——人工成孔
冲孔灌注桩——冲击成孔
沉管灌注桩——锤击成孔、振动成孔
爆扩桩
深层搅拌水泥桩。
希望可以帮到你哦。

相关概念

接地

接地（earthing）接地指电力系统和电气装置的中性点、电气设备的外露导电部分和装置外导电部分经由导体与大地相连。可以分为工作接地、防雷接地和保护接地。工作接地就是由电力系统运行需要而设置的（如中性点接地），因此在正常情况下就会有电流长期流过接地电极，但是只是几安培到几十安培的不平衡电流。在系统发生接地故障时，会有上千安培的工作电流流过接地电极，然而该电流会被继电保护装置在0.05~0.1s内切除，即使是后备保护，动作一般也在1s以内。防雷接地是为了消除过电压危险影响而设的接地，如避雷针、避雷线和避雷器的接地。防雷接地只是在雷电冲击的作用下才会有电流流过，流过防雷接地电极的雷电流幅值可达数十至上百千安培，但是持续时间很短。保护接地是为了防止设备因绝缘损坏带电而危及人身安全所设的接地，如电力设备的金属外壳、钢筋混凝土杆和金属杆塔。保护接地只是在设备绝缘损坏的情况下才会有电流流过，其值可以在较大范围内变动。电流流经以上三种接地电极时都会引起接地电极电位的升高，影响人身和设备的安全。为此必须对接地电极的电位升高加以限制，或者采取相应的安全措施来保证设备和人身安全。

角钢

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

钢管

钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。