板式换热器与管式换热器 板式换热器和 壳管式换热器 的区别

2019-06-11 06:07:33 来源：朵拉利品网

1, 板式换热器和 壳管式换热器 的区别

壳管式换热器有什么优势？
壳管式换热器可以当作冷凝器使用，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。 世纪龙壳管式换热器优点： 这种新型的管壳式换热器同时在壳管式换热器壳程内，盘管束换热器不存在弓形折流板所出现的死区问题，换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。在壳管式换热器结构中，取消了折流板，减小了 换热器的体积和金属耗量，降低了制造成本，制造工 艺也比较简单，从而降低了能源消耗。
1、换热效率高， 壳管式换热器盘管是盘管采用高效翅片，换热面积是光管的3. 7倍：独特的设计，盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，极大提高了管内外放热系数。
2.使用安全，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，
3. 体积更小，节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。
4.回油效果更好，良好的冷媒回路确保回油畅顺。
5.结构紧凑： 世纪龙壳管式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。 6.安装方便： 壳管式换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装.

3, 板式换热器与套管式换热器有什么区别

套管式换热器它是由两种不同大小直径的管子组装成同心管，两端用U形弯管将它们连接成排，并根据实际需要，排列组合形成传热单元，换热时，一种流体走内管，另一种流体走内外管之间的环隙，内管的壁面为传热面，一般按逆流方式进行换热。两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。 这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的 流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。
浮头式换热器
优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力；
缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。
适用于壳体和管束之间温差较大或壳程介质易结垢的场合。

4, 螺旋换热器和板式换热器的区别

螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。
主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。
缺点：操作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。
板式换热器：
优点：1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。
2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米；
3、操作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。
4、检修和清洗方便
缺点：允许操作的压力低，最高不超过2MPa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板（中心隔板）上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。
螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200~1200mm，极厚为2~4mm，两板间距为5~25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大（约为列管式换热器的三倍）；流体允许有较高的流速（液体可达2m/s，气体可达20m
/s），湍流程度大，传热系数较大（约为列管换热器的1~2倍）；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2Okgf/cm2，温度在300~400℃以下。
3.板式换热器
板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5~3mm，通常压制成各种波纹形状。
板式换热器的主要优点是：结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为250~1000m2/m3，而列管式换热器只有40~150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500~4700W/(m2.℃)，最高可达7000W/(m2.℃)，操作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是：因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低；因受垫片材质的限制，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。

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