硬脂酸锌密度硬脂酸锌的化学性质

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硬脂酸锌密度硬脂酸锌的化学性质

2020-04-29 12:35:56 来源：朵拉利品网

1, 硬脂酸锌的化学性质

没有国家标准，只有行业标准。
性状：硬脂酸锌是白色或微黄色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇，在空气中能吸收水分，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐。
用途：硬脂酸锌用作聚氯乙烯树脂加工的稳定剂，橡胶制品的软化润滑剂，纺织品的打光剂，油漆平光剂，以及化妆品面粉的原料
质量标准：
项目指标
锌含量 % 10.7±0.5
游离酸（以硬脂酸计） % 1.0
加热减量 % 1.0
熔点 ℃120
细度（通过75μm筛） % 9.5
用途：用作聚氯乙烯稳定剂。与钡一镉皂配合，主要用于软质制品，特点是能抑制初期着色，避免硫化污染。还可用作苯乙烯系（聚苯乙烯和ABC、SAN树脂），酚醛树脂、氨基树脂等盐固化塑料及聚酯的增塑料，透明制品等的润滑剂和脱模剂。在橡胶工业中，用作胶料的润滑剂和防粘剂，硫化催媒的活化剂。还可作纺织品的打光剂，油漆及摧瓷的平光剂。亦作化妆品的配料，用于粉类化妆品可增加粘附性和润滑性。；包装及贮运：20㎏/袋，常温干燥下贮存；
白色轻质细微粉末。可燃，白燃点900℃，具有愉快的气味，密度1.095，熔点130℃。普通硬脂酸锌为白色或稍带微黄的粉末，熔点117℃~125℃，有滑腻感。不溶于水，乙醇、乙醚、可溶于热乙醇、松节油、苯等有机溶剂和酸。在有机溶剂中加热溶解后遇冷成为胶状物，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐。有性，无毒，微具刺激性。

2, 硬脂酸锌的国标是什么

硬脂酸钙：
为均匀细微的白色粉末。熔点175℃，密度1.035g/cm3。技术指标：指标名称优级品一级品二级品钙含量% 6.5±0.5 6.5±0.6 6.5±0.7 游离酸（以硬脂酸计）%≤ 0.5 0.5 0.5 加热减量%≤ 2.0 3.0 3.0 熔点℃ 149-155 ≥140 ≥125 细度（0.075mm筛通过）%≥ 99.5 99.0 99.0 杂质（粒）≤ 6 12 — 微余物（0.063mm筛剩余）%≤ 1.0 1.0 1.0 白度%≥ 95 90 —
溶于甲苯、乙醇、苯和其他有机溶剂，不溶于水。加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐。有吸水性，无毒。
用途作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。在硬质制品中，与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝胶化速度。也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具。还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。在橡胶加工中作增塑剂，能使天然橡胶和全成橡胶软化，而对硫化几乎无影响。亦用作聚烯烃纤维和模塑料的润滑剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光剂，制造塑料唱片时的增塑剂等。还用在铅笔芯生产及医药、香料工业中。
硬脂酸锌：
性质： 1、白色粉末，具有愉快气味。 2、氧化锌含量：13.0%-14.5% 3、游离酸≤1% 4、总灰分≤14.3% 5、熔点≥120℃ 6、本品无毒、无污染、无危险特性，有吸附性，对皮肤有良好的粘附性。 7、相对密度为1.095 8、不溶于水、乙醇、乙醚，可溶于热乙醇、松节油、苯等有机溶剂。遇强酸分解成硬脂酸及其相应的盐类。 9、在干燥情况下有可燃性，燃点约为900℃。粉尘与空气的混合物遇明火有爆炸危险，爆炸下限为11.6g/m3 用途：主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。可用作PVC的无毒热稳定剂，抑制初期着色性及润滑性好，无硫化污染，但热稳定性能有限，形成的氯化锌对PVC有催化降解作用，一般不单独使用，多与钙皂、钡皂等稳定剂配合使用，主要用于软制品。

3, 硬脂酸锌的作用

硬脂酸是用途非常广泛的化工原料，他是硬脂酸锌的原料，可以和锌盐或者氧化锌反应生产。
至于用途方面，硬脂酸的在13个行业都可以用到，他们有一些公共的区域，先举橡胶和塑料。
橡胶：硬脂酸作为润滑剂和脱模剂，而硬脂酸锌可作为稳定剂，二者不可取代和等同
塑料：硬脂酸作为增塑剂和脱模剂，硬脂酸锌作为无毒稳定剂和润滑剂和脱模剂，在这个行业，有些时候可以代替，但也不是完全代替。
由于本人知识有些，其他有交集的行业接触较少，希望回答能给你点帮助~~~

名词解释

硬脂酸

硬脂酸，即十八烷酸，结构简式：CH3(CH2)16COOH，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。

润滑剂

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。