派瑞林涂层工艺流程 派瑞林涂层材料与派瑞林镀膜加工有哪些优势？

2020-04-29 02:57:43 来源：朵拉利品网

1, 派瑞林涂层材料与派瑞林镀膜加工有哪些优势？

利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下：
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。
涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效的生产出优质的UV涂装。

2, uv喷涂工艺流程

派瑞林涂层是一种是一种高分子热可塑性聚合体，由单体对二甲苯在真空状态下均匀分布在被涂装物的缝隙和表层然后聚合。运用气相沉积的处理技术，可以于物体表面均匀coating形成膜厚，薄膜的厚度可由（0.001mm-0.05mm）。
真空精细镀膜（Parylene Coating）涂装材料Dimer，在经过汽化（150℃）与裂解（650℃）成为单体对二甲苯蒸气，进入涂装室中，在室温下以气相沉积（CVD）的方式，均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面，然后聚合成为聚对二甲苯高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率极佳，不同于沉浸式或喷雾式的涂装。
真空精细镀膜（Parylene Coating）的优点包括：
良好的覆被特性远优于Epoxy（电泳）、Spary（喷涂）、Dipper（含浸）等涂装方式，绝缘性良好，且能防潮、防锈。
良好的化学特性，能解决酸或碱性物质腐蚀的问题。
良好的机械特性，可适应于200℃至 -200℃的温度范围，最重要的就是它的厚度可由0.001至0.05mm任意调整。
1. 可形成无针孔膜层
2. 可得到极薄的膜层
3. 可精确地控制模层厚度
4. 各处厚度均匀一致
5. 有极好的防潮性能
6. 可防止产品表面微粒脱落
7. 材料无色与高透明度
8. 具有极高的绝缘强度
9. 抵抗生锈、腐蚀、风化
有效的保护作用
1. 抗酸碱腐蚀
2. 耐有机溶剂（不溶于任何普通溶剂）
3. 低气体渗透性，高屏障效果
4. 优异的温度稳定性（200℃~-200℃）
5. 耐霉、耐细菌性
真空精细镀膜加工流程简略
气相沉积与金属喷镀不同，气相沉积不受视线阻碍，需镀膜的产品，其所有的表面皆会被气体单体紧密覆盖，而达到精细均匀、高质量的镀膜表层
对于高防腐要求的粘结钕铁硼磁体如果使用时（包括装配，焊接）温度不超过130度可以选择采用，特别是对于小规格磁体不适用电泳的条件下具有很高的效率和良好的抗腐蚀能力，可以满足盐雾120小时。
真空精细镀膜（Parylene Coating）是利用化学气相沈积（CVD）的方式，将Parylene原料于150℃中蒸发，再于650℃中进行裂解，而成为稳定的活性单体，再将此单体输入室温的觉积舱体中，以瞬间吸附于需精细镀膜的产品表面。

名词解释

镀膜

镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。当光线进入不同传递物质时（如由空气进入玻璃），大约有5%会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5%，多层增透膜则可让反射降低至0.25%，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95%。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。

涂装

涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

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