高光相纸用途超白高光相纸主要用途是什么呢？

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2020-04-28 04:35:14 来源：朵拉利品网

1, 超白高光相纸主要用途是什么呢？

目前高光相纸应用在强化玻璃方面，有很好的效果。
1.高光相纸光泽度高、色彩鲜艳。做出来的图像比普通的PVC硬片、PP合成纸整体效果更好些。
2.高光相纸的厚度比普通的PVC硬片以及PP合成纸更厚一些。基本都在220-230。普通的PP合成纸为180。PVC硬片为160-180。防爆效果相比之下更好一些。
3.高光相纸可以使用高温强化炉，耐高温。
4.高光相纸的成本比普通的PVC硬片，防水PP等低。基本每平方的价格在3元以下。

RC相纸的意思就是用双面涂塑淋膜相纸底纸经多层涂布后的相纸。这种相纸的光泽是树脂本身的光泽，这种相纸具有微孔结构所以吸墨后干燥速度特别快。
铸涂高光相纸是利用铸涂方式，经高亮度镀铬热缸碾压而成的相纸。该相纸也具有微孔结构所以吸墨同RC相纸一样也特别快。该相纸的光泽主要有铸缸转移而来因此缸的光洁度。温度。压力。等因素直接影响该产品的亮度。
两种产品相比较如下：
1、底材：两种产品都可以选择，涂塑淋膜后的相纸原纸。因此单从底材区分，如果铸涂高光相纸也选择淋膜后的相纸底纸做基材的话铸涂高光相纸也可以叫RC铸涂高光相纸。
2、光泽：铸涂高光相纸的光泽主要有铸缸转移而来因此缸的光洁度。温度。压力。等因素直接影响该产品的光泽。RC高光相纸不经铸缸因此光泽主要来自树脂本身，不受其他外界因素影响。
3、打印干燥速度：两者基本相同。
4、颜色还原度：两者基本相同。
5、涂布工艺：RC高光相纸是由多段式挤压涂布机经三到四次湿湿涂布而成，车速较快，但技术较复杂目前国内已有企业拥有该技术。美国。日本三四家大企业（柯尼卡，三菱，柯达）技术程度较高。铸涂高光相纸是由普通铸涂设备经一次或者两次涂布而成，车速较慢但技术相对简单一些。目前国内已经多个地方生产出产品。
6、两种产品的用途：两种产品均能较好再现图片真实色彩，非专业人士从产品表观上很难区分，因此对普通消费者而言使用价值基本相同，对专业公司可能有些区别（如影楼）。
理论上讲两种产品均能够适用所有喷墨机型。墨水（染料。颜料）均能够达到高光防水的效果。实际使用，RC相纸能更好支持颜料墨水。

普通相纸：
主要用途是婚纱照片输出，图文输出，制版打样，海报输出，及其他高端产品输出的精选产品。
买家注意事项：
1.不防水相纸使用后，把末用完的及时放回防水袋子里，放置于通风干燥片。手尽量不要触及打印面，因为手上的灰尘和汗渍会印到打印面上。影响使用。
2.不防水相纸适用于染料墨水打印，对打印室内温度要求比较严格，尽量保持室内空气干燥，室度在20度左右，有利于相纸快速吸墨。
3.不防水相纸打印后，为了方便保存，建议客户淋膜（当然也有部分客户选择冷裱也可以），一淋膜成本低，二淋膜有助于保存时间久，并且可防水。淋膜唯一不好片就是淋膜液有毒性。

4, 高光相纸的普通（铸涂）高光相纸与RC相纸的区别

两种产品相比较如下：
1. 底材：两种产品都可以选择涂塑淋膜后的相纸原纸。因此单从底材区分，如果铸涂高光相纸也选择淋膜后的相纸底纸做基材的话，铸涂高光相纸也可以叫RC铸涂高光相纸。
2. 光泽：铸涂高光相纸的光泽主要有铸缸转移而来，因此缸的光洁度、温度、压力等因素直接影响该产品的光泽。RC高光相纸不经铸缸，因此光泽主要来自树脂本身，不受其他外界因素影响。
3. 打印干燥速度：两者基本相同。
4. 颜色还原度：两者基本相同。
5. 涂布工艺：RC高光相纸是由多段式挤压涂布机经三到四次湿湿涂布而成，车速较快，但技术较复杂，目前国内尚未有企业拥有此技术。世界范围内也只有美国、日本三四家大企业（柯尼卡、三菱、柯达）拥有此技术。
铸涂高光相纸是由普通铸涂设备经一次或者两次涂布而成，车速较慢，但技术相对简单一些。目前国内已经在山东威海等地批量生产出产品。
6. 两种产品的用途：两种产品均能较好再现图片真实色彩，非专业人士从产品表观上很难区分，因此对普通消费者而言使用价值基本相同，对专业公司可能有些区别（如影楼）。理论上讲两种产品均能够适用所有喷墨机型、墨水（染料.颜料）均能够达到高光防水的效果。
7. 两种产品性价比：RC高光相纸由于设备投入较大，涂布次数较多，工艺较复杂，成品率较低，因此价格较高。铸涂高光相纸由于涂布次数少，工艺简单，成品率较高，价格较低。两种产品相比较，如果单从使用价值上比，无疑是铸涂高光性价比较高。

名词解释

相纸

相纸，又被称为感光印纸、照相纸和印相纸，是传统文印行业中用来冲洗相片的一种材料，后来应用到喷绘行业就简称为相纸了。相纸是喷绘设计效果图的首选材料。

高光

光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时,物体上最亮的那个点就是高光。

铸涂

所谓铸涂，即铸型涂布的简称，是把纸面上具仍具有流动性的涂层与经加工的非黏着面如烘缸接触，待干燥或冷却形成非可塑的涂层后再剥离下来的方法。